首页:皇家88娱乐注册:首页氧化铝陶瓷的熔点高达2050℃，导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高（参见表一中标准烧结温度），从而使得氧化铝陶瓷的制造需要用到高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材料作窑炉和窑具，这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。 烧结之后的氧化铝陶瓷材料加工起来的难度又比较大，需要使用专用的设备才能进行精密加工，一般来说加工工业陶瓷材料选择使用陶瓷专用的雕铣机，配合磨床来加工，可以完成绝大多数的陶瓷工件的加工。当前各种氧化铝陶瓷的低温烧结技术，归纳起来，主要是从陶瓷原材料的加工、配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施，下面分别加以概述。

　　陶瓷粉体具有较高的表面自由能。氧化铝陶瓷粉体的这种表面能是其烧结的内在动力。因此，Al2O3粉体的颗粒越细，活化程度越高，粉体就越容易烧结，烧结温度越低。在氧化铝瓷低温烧结技术中，应用高活性易烧结氧化铝粉体作原料是重要的手段之一，因而粉体制备技术成为陶瓷低温烧结技术中一个基础环节。

　　氧化铝陶瓷的烧结温度主要是由其化学组成中氧化铝的含量来决定的，氧化铝陶瓷的含量越高，陶瓷材料的烧结温度的要求越高，此外，还与瓷料组成系统、各组成配比以及添加物种类有关。所以，在保证氧化铝瓷体满足产品使用目的和技术要求的前提下，我们还可以通过陶瓷的配方，选择合理的瓷料系统，加入适当的助烧添加剂，使氧化铝陶瓷的烧结温度尽可能降低。

　　采用热压烧结工艺，在对坯体加热的同时进行加压，那么烧结不仅是通过扩散传质来完成，此时塑性流动起了重要作用，坯体的烧结温度将比常压烧结低很多，因此热压烧结是降低Al2O3陶瓷烧结温度的重要技术之一。

　　在我们实际的生活中，为获得最佳综合经济效益，上述低烧技术往往相互配合使用，其中加入助烧添加剂的方法相对其它方法而言，具有成本低、效果好、工艺简便实用的特点。在中铝瓷、高铝瓷和刚玉瓷的生产中被广泛使用。

　　我们在从材料角度来看，通过掺杂改性技术，可以大幅度提高氧化铝陶瓷的各项机电性能，用氧化铝含量低的瓷体代替氧化铝含量高的瓷体，也是企业常用的降低氧化铝陶瓷产品烧结温度的有效技术手段。