优游快速注册客户端APP球磨装置广泛应用在化学领域，其主要利用下落的研磨体(如钢球、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。现有球磨装置一般都是一级球磨，很难将颗粒磨碎，且无法实现循环球磨，致使粉碎的颗粒大小不一。

　　本实用新型的目的是提供一种二段球磨装置，通过循环球磨，解决了现有球磨装置导致物料颗粒大不一的问题。

　　本实用新型提供一种二段球磨装置，其包括通过管路依次连通的一段球磨、一段球磨振动筛、二段球磨以及二段球磨振动筛，所述一段球磨与一段球磨振动筛通过不同的管路双向连通，所述二段球磨与二段球磨振动筛通过不同的管路双向连通，所述二段球磨振动筛通过管路输送球磨后的原料。

　　所述一段球磨振动筛和二段球磨连接的管路上设置有第一风机，所述第一风机的进风口设置有第一过滤网，所述第一过滤网的网孔不大于0.18mm。

　　所述二段球磨振动筛输送球磨后原料的管路上设置有第二风机，所述第二风机的进风口设置有第二过滤网，所述第二过滤网的网孔不大于0.102mm。

　　所述一段球磨振动筛和一段球磨连接的管路上设置有第三风机，所述二段球磨振动筛和二段球磨连接的管路上设置有第四风机。

　　所述二段球磨振动筛输送球磨后原料的管路上设置有压滤组件，所述压滤组件设置在所述第二风机之后。

　　与现有技术相比，使用时，物料依次经一段球磨、一段球磨振动筛、二段球磨以及二段球磨振动筛，完成球磨；另外，一段球磨与一段球磨振动筛通过不同的管路双向连通，二段球磨与二段球磨振动筛通过不同的管路双向连通，实现了循环球磨，解决了现有球磨装置导致物料颗粒大不一的问题。

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　本实用新型实施例提供一种二段球磨装置，如图1所示，其包括通过管路依次连通的一段球磨1、一段球磨振动筛2、二段球磨3以及二段球磨振动筛4，一段球磨1与一段球磨振动筛2通过不同的管路双向连通，二段球磨3与二段球磨振动筛4通过不同的管路双向连通，二段球磨振动筛4通过管路输送球磨后的原料，这样，物料依次经一段球磨1、一段球磨振动筛2、二段球磨3以及二段球磨振动筛4，完成球磨。

　　一段球磨振动筛2和二段球磨3连接的管路上设置有第一风机5，第一风机5的进风口设置有第一过滤网，第一过滤网的网孔不大于0.18mm，这样，将粒度大于80目的颗粒返回重新进行球磨，为二段球磨提供粒度均匀的颗粒。

　　二段球磨振动筛4输送球磨后原料的管路上设置有第二风机6，第二风机5的进风口设置有第二过滤网，第二过滤网的网孔不大于0.102mm，这样，将粒度大于150目的颗粒返回重新进行球磨，避免因力度太大而影响后续的桨化。

　　一段球磨1和二段球磨3内均设置有与外界水槽连接的喷洒头，这样，在进行球磨的时候随时给物料颗粒洒水，降低其硬度，方便粉碎。

　　一段球磨振动筛2和一段球磨1连接的管路上设置有第三风机7，二段球磨振动筛4和二段球磨3连接的管路上设置有第四风机8，这样，粒度大小满足条件的物料颗粒在第三风机7和第四风机8的作用直接进入下一工艺。

　　二段球磨振动筛4输送球磨后原料的管路上设置有压滤组件9，压滤组件9设置在第二风机6之后，这样，在进入下一工艺前对粉碎好的颗粒进行干燥，避免水分对工艺造成影响。

　　工作过程：使用时，物料经一段球磨1后进入一段球磨振动筛2，此时粒度较小的颗粒通过第一风机5进入二段球磨3，粒度较大的颗粒经过第三风机7返回一段球磨1内继续进行球磨；进入二段球磨3内的颗粒经二段球磨后进入二段球磨振动筛4，此时小粒度颗粒经第二风机6和压滤组件9进入下一工艺，粒度较大的颗粒通过第四风机8返回二段球磨3继续进行球磨，直至颗粒大小满足要求。

　　采用上述方案，与现有技术相比，物料依次经一段球磨、一段球磨振动筛、二段球磨以及二段球磨振动筛，完成球磨；另外，一段球磨与一段球磨振动筛通过不同的管路双向连通，二段球磨与二段球磨振动筛通过不同的管路双向连通，实现了循环球磨，解决了现有球磨装置导致物料颗粒大不一的问题。

　　以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。