17娱乐注册-注册用读数为0.1毫米的游标卡尺测量，测量四边的中点。同一块板上的最大厚度值和最小厚度值之差表示厚度极差。合同板厚度为20毫米，允许范围为正负1毫米。

　　用读数为0.1MM、长度为1000MM的钢直尺测量，将钢直尺贴在木板的两个对角上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。收缩板的平面极限公差为0.80毫米

　　用读数为1毫米的钢直尺测量。分别测量三条直线的长度和宽度，以平均值为准。记录纸张的长度和宽度，以便最终计算数量。

　　用读数为0.1毫米的游标卡尺测量，测量四边的中点。同一块板上的最大厚度值和最小厚度值之差表示厚度极差。合同规定的地板厚度为10MM，允许范围为0.50MM

　　用读数为0.1MM的钢直尺测量，将钢直尺贴在木板的两个对角上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。合同规定楼层平面极限公差为正负0.20MM。

　　用读数为1毫米的钢直尺测量。分别测量三条直线的长度和宽度，以平均值为准。合同规定的地板长宽极限公差为-1MM，地板为305x305MM。

　　用90度钢直尺和塞尺测量，垂直度公差为0.13MM，边长为450x400MM。将直角尺的两边贴在木板的两边，用塞尺测量木板和直角尺之间的间隙。用这种方法测量盘子的四个角。合同中规定的角度允许极限公差为0.40毫米

　　1.甲醛释放量限值：根据国家标准GB 18580-2001，干燥器法1.5mg/L，气候箱法0.12mg/m3。甲醛释放量超标对人体健康有害。

　　3.浸胶和剥离：每一面任何胶层的累计长度不得超过胶层长度的1/3(不包括3毫米以下的长度)。

　　陶瓷是将粘土原料、贫瘠原料和熔剂原料适当配比，经粉碎、成型、高温烘烤，通过一系列物理化学反应而形成的硬质材料。

　　我们常见的抛光砖、釉面砖、大部分洁具都是瓷器材质，吸水率E0.5%；仿古砖、爬墙、耐磨砖、哑光砖都是炻器砖，吸水率3%。

　　市场上抛光砖的名称很多，有抛光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化砖等。玻化砖也是抛光砖，市场上通俗的叫法是‘瓷质抛光砖’。

　　一般墙砖(瓦)不宜铺在地面上。由于瓷砖是陶瓷，机械强度低，铺在地上容易损坏；卫生间地面长期潮湿，瓷砖容易膨胀开裂；另外，瓷器的釉面不滑。

　　主优品和合格品执行的一些质量技术标准是不一样的，比如外观质量(表面斑点、针孔等。)、产品平整度等。但都是符合其质量等级标准要求的合格产品。可以正常使用，功能不受影响。

　　所有产品都有误差。陶瓷制品是各种原料经过高温烧制而成的产品。杂质、变形等缺陷无法完全避免。国家标准也允许一些缺陷存在。比如表面质量，抛光砖等高档产品规定至少95%的瓷砖间距0.8m，垂直观察面无缺陷。

　　生产墙地砖的主要原料有：高岭土、化工原料等。高岭土主要包括砂、石粉、黑泥和白泥等。主要的化学材料有

　　要包括发色料、减水剂等。通俗说法砖是用泥做的，但它不是一般的泥，要达到一定的化学成份，质量上乘并且稳定才能成为理想的原料。

　　这种说法是不科学的。决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量，含量越高烧成后呈现的颜色越深，它仅仅决定了坯体的颜色，不会影响到砖的质量。影响砖内在质量的因素主要是看其烧结程度，质量好的砖是真正\烧透了\的砖。

　　抛光砖打蜡可以更好地保护砖，施工时避免外物冲击、摩擦而受损；蜡清除后可增加砖的光泽度；更重要的是可以填充砖表面的气孔，使污垢不会塞到气孔内，易于日常清洁。

　　主要是安全考虑。抛光砖吸水率低，背面光滑，用水泥沙浆不易粘牢；另外抛光砖自重大，容易跌落。

　　木家具标准包括国家标准ＧＢ／Ｔ８３２４－１９９５《木家具通用技术条件》、国家行业标准ＱＢ／Ｔ１９５１．１－９４《木家具质量检验及质量评定》。

　　实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限制。

　　标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％。所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。

　　ＧＢ４８９７－８５刨花板技术要求规定，刨花板的游离甲醛释放量每１００ｇ刨花板的甲醛释放量不超过５０ｍｇ。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为４％～１３％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±１０％；吸水厚度膨胀率不得超过１２％；板内甲醛释放量，每１００ｇ重的总可抽出甲醛量不得超过７０ｍｇ。

　　主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥５３０ｍｍ，设计尺寸必须符合此项要求。

　　极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非拆叠式±５ｍｍ，折叠式±６ｍｍ。

　　形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等８项。

　　翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线ｍｍ。

　　平整度，是指产品（部件）表面在０～１５０ｍｍ范围内的局部的平整程度。标准规定的不平度应≤０．２ｍｍ。

　　邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个对角线ｍｍ，框架对角线ｍｍ。

　　位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≤２ｍｍ，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤１ｍｍ。

　　抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的２／３时，摆动度应≤１５ｍｍ，下垂度应≤２０ｍｍ。

　　产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应≤２ｍｍ。

　　分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，称分缝。标准规定最大分缝不得超过２ｍｍ和１．５ｍｍ。

　　加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部位存在锯毛和刨痕的。

　　涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。

　　五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边有崩茬的。

　　漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和光泽度等８项。

　　耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印痕。

　　耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到８５℃热水时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。

　　耐干热测定，是指对家具表面漆膜接触温度７０℃时，漆膜所引起变化的测定。标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变化。

　　附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥落。

　　耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。标准规定经２０００转磨损后，允许漆膜局部明显露白。

　　耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度６０℃和温度低于－４０℃状态下，经过周期试验后，漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡，明显失光和变色等缺陷。

　　抗冲击测定，是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹，通常有１～２圈环裂或弧裂。

　　光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。标准规定漆膜表面原光为７０％～７９％，抛光为６５％～７４％，填孔亚光为≤１４％，显孔亚光为２５％～３５％。深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定。

　　家具力学性能试验项目有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、稳定性和耐久性试验；柜类强度、稳定性和耐久性试验；床类强度和耐久性试验。

　　强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的强度试验；冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。

　　稳定性试验，指椅、凳类家具在日常使用时承受载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。

　　耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验。

　　现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。

　　真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。

　　5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。

　　6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

　　* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

　　* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

　　* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

　　* 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。

　　一般来讲窑式烘烤可以干燥到4度,但是常温下回潮会到8度左右,箱式干燥可以干燥完全,但是回潮会在10度左右.

　　一般美国要求在8-14度就可以接受,18度大部分木头都会变形了,但是杨木例外.,

　　① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。

　　②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

　　③检查外箱标识\组立说明书在中\，\部品在中\是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

　　④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

　　⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

　　床板受重标准为180KGS。测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

　　床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。

　　装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。

　　床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。

　　床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。

　　1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。

　　2.学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。

　　检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。

　　大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须\品质表示\。

　　衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。

　　层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。

　　餐台面板受重标准为100KGS。 检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。

　　设计的风格和搭配为设计人员决定，非验货人员范围所能控制。所以我们主要讨论外观的检验标准。

　　A. 发摆好后观其边角组合是否规整，抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性。

　　c. 扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。

　　d. 双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹，皮质或布料无褪色，无色污油污和残点。

　　D. 颜色：产品颜色需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致。颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。

　　E. 车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无缝隙，缝合完好，无裂痕。头层要疑在二层皮之上。

　　F. 外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤，手摸感应无毛刺，外面应倒棱。圆角和弧度及线条应对称均匀。顺直光滑，不得有刀痕砂痕。

　　G. 外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。

　　身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。

　　D. 外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。

　　E. 手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。

　　A. 木架：检查木料的含水率是否偏高，木质是否规整和结实，木架是否平稳。里面海棉是否干净，干燥、无异味。检查配套抱枕，并用手触摸里面的衬布及填充物。

　　C. 沙发脚：金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否有松动，木沙发脚是否有裂痕。

　　降低複合木製品甲醛排放的有毒空氣污染物控制措施 (Airborne Toxic Control Measure, ATCM) 什麼是複合木製品？｢複合木製品｣是用樹脂將木片、木屑或木纖維黏合起來製成的人造板的泛稱。在日常生活中，人們可在許多產品中看到複合木製品，如新房建造中的定向刨花板、工廠車間的｢釘板｣或膠合板櫃門。不過，本有毒空氣污染物控制措施 (ATCM) 主要集中於三種複合木製品：硬木膠合板 (hardwood plywood, HWPW)、木屑板 (particleboard, PB) 和中密度纖維板 (medium density fiberboard, MDF)。大部分 HWPW、PB 和 MDF用於製造傢俱、櫥櫃、棚架、流理台、地板和家中的裝飾線條。當脲醛樹脂釋放未反應的甲醛時，甲醛可在下述環節從複合木製品中排放到空氣中：在製造廠、裝配工廠、住宅建築工地、改建工程、貨物運輸和木場，以及透過住宅和其他建築物的門窗和通風系統。甲醛暴露對健康有哪些影響？甲醛有致癌性和非致癌性健康影響。國際癌症研究機構 (International Agency for Research on Cancer) 已斷定有充分的證據證明甲醛可致使人類罹患鼻咽癌（鼻子後面的咽喉部分）。甲醛還有非致癌性影響，如 眼睛、鼻子和呼吸道刺激。在對甲醛敏感的個人, 或許還有其他的哮喘患者中，哮喘的惡化與甲醛有關。1992 年，甲醛被加利福尼亞空氣資源委員會 (Air Resources Board) 正式列為有毒空氣污染物 (Toxic Air Contaminant)，且沒有安全暴露水準。加利福尼亞所有來源的日平均總甲醛暴露量所造成的健康風險估計為，每百萬成人中癌症病例超過 86 至 231 例，每百萬兒童中癌症病例超過 23 至 63 例。哪些人將受制於該控制措施？ ATCM 於 2007 年 4 月 26 日經空氣資源委員會批准，將適用於向加利福尼亞銷售或供應 HWPW、PB、MDF 以及含有這些產品之成品的製造商、銷售商、進口商、加工商和零售商。經批准的控制措施中提出了哪些要求？ ATCM 針對中板 HWPW (HWPW-VC) 和複合芯 HWPW (HWPW-CC)、PB、MDF 和薄 MDF，制定了兩個階段的甲醛排放標準，由美國材料與試驗協會 (American Society for Testing and Materials, ASTM) 根據 試驗 E 1333-96 進行測量。若用上述材料製造成品，則必須使用符合標準的材料（請參閱下表）。所有標準均為｢上限｣，也就是說不能超過這些值。這些標準適用於國內以及進口產品。

　　為確保遵守 ATCM，木板製造商必須經過｢第三方認證｣。這要求對向加利福尼亞銷售或供應產品之製造商的木板和製造過程進行獨立的排放試驗。第三方認證機構必須獲得空氣資源委員會的批准。做為一項激勵 措施，使用｢無添加甲醛｣樹脂的製造商不受制於第三方認證的要求。目前，市場上有幾種符合第 2 階段標準的替代樹脂，而且脲醛樹脂的最佳化正在進行中，並在 2010 年之前，將形成更具有成本效應的樹脂配方。

　　為了確保向客戶提供符合標準的產品，HWPW、PB 和 MDF 板的製造商必須將其產品貼上標籤，並在發票或提單中提供文件，以聲明其產品符合提出的標準。同樣，銷售商、進口商和加工商也必須向其客戶（即零售商）提供文件，以證明他們向其客戶（即零售商）提供的產品符合標準。因為加工商可能使用 HWPW、PB 和 MDF 製造成品（如櫥櫃和傢俱），他們必須在其成品上貼上標籤，註明其產品是用符合標準的 HWPW、PB 和／或 MDF製成。

　　本 ATCM將由空氣資源委員會或當地空氣區域管理人員執行。執行活動包括工廠檢查、記錄審核和取樣進行符合性測試。ATCM 中包括各種測試方法，以用於符合性測試。

　　在加利福尼亞，HWPW、PB 和 MDF 的甲醛排放量估計每年約為 900 噸。基於現有複合木製品的平均排放量，ATCM 在第 1 階段將降低大約 20% 的甲醛排放量，或者每年約 180 噸。在第 2 階段，將實現 58% 或每年 500 噸的甲醛减排量。由於這些排放量還可減少室內甲醛暴露量，因此新房購買者將獲得實質性的 利益，此外由於改建工程和新傢俱的甲醛排放量降低，現有房住戶也將獲得利益。這些減排還有益於周圍的空氣品質，因為室外直接排放將減少，而且室內排放的大部分甲醛轉移到室外。第 1 階段的標準將使兒童時期甲醛暴露相關性癌症病例每百萬人口中減少 3 至 9 例，終生甲醛暴露相關性癌症病例每百萬人口中減少 12 至 35 例。在第 2 階段，兒童時期暴露癌症病例每百萬人口中將減少 9 至 26 例，終生暴露癌症病例每百萬人口中將減少 35 至 97 例。

　　在第 1 階段（2009 年），HWPW、PB 和 MDF 業的聯合總費用估計約為 1,900 萬美元，第 2 階段（2010年至2012 年）約為 1.27 億美元。我們估計對於中等價位的住房（574,000 美元）而言，建造成本將增加約 400 美元。由於零售行業的價格上漲，第 2 階段的複合木板價格遞增範圍約為 3 至 6 美元（即 HWPW 的價格從 20 至 24 美元、PB 從 10.50 至 14 美元、MDF 從 14 至 18 美元）。

　　ATCM 將制定世界上最嚴格的以生產為基礎的標準。目前，美國正在追蹤歐洲和日本降低複合木製品甲醛 排放的活動。歐洲和日本的現行標準為｢平均｣標準，允許生產的木板中的甲醛含量高於標準規定值。而 ATCM 制定的標準為｢上限｣標準，不允許在加利福尼亞銷售排放水準高於相應上限的產品。在該 ATCM 中，所有 HWPW、PB 和 MDF 均必須符合以生產為基礎的唯一產品特異性｢上限｣標準，而實際甲醛排放量預期比上限值約低 0.03 至 0.04 ppm。

　　在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。

　　从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

　　以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。

　　①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：

　　②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

　　②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、

　　◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）

　　◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

　　②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢

　　③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标

　　④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

　　通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

　　奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

　　铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

　　奥氏体--铁素体双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

　　马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

　　①．热膨胀系数：因温度变化而引起物质量度元素的变化。膨胀系数是膨胀－温度曲线的斜率，瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率，两个指定的温度之间的平均斜率是平均热膨胀系数。膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。

　　②．密度：物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。

　　③．弹性模量：当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时，单位面积上所需的力称为弹性模量。单位为1b/in3或N/m3。

　　④．电阻率：在单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻，单位用Ω•m，μΩ•cm或（已废的）Ω/(circular mil.ft)来表示。

　　⑤．磁导率：无量纲系数，表示物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比。

　　⑦．比热： 单位质量的物质温度改变1度所需要的热量。在英制和CGs制中二者比热的数值相同，因为热量的单位（Biu或cal)取决于单位质量的水升高1度听需的热量。国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不同的，因为能量的单位（J）是按不同的定义定的。比热的单位是Btu(1b•0F)及J/（kg •k）。

　　⑧．热导率：物质导热的速率的量度。在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时，那么热导率定义为单位时间传导的热量，热导率的单位为 Btu/(h•ft•0F)或w/(m •K)。

　　⑨．热扩散率：是确定物质内部温度前迁速率的一种性能，是热导率对比热和密度乘积的比值，热扩散率单位以Btu/(h•ft•0F)或w/(m•k)表示。

　　目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。

　　实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。

　　1-1.铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：

　　钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

　　碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。

　　认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。

　　例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。

　　就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。

　　总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。

　　镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。

　　基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

　　铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍 的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。

　　锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的 含锰量从0到10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。

　　以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。

　　钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。

　　硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5~0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5~0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。

　　磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。

　　硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2~0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。

　　稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02~0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。

　　按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。

　　工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表)，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。

　　\真皮\在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，\真皮\也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。

　　依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。

　　表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。

　　制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。

　　虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。

　　头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。

　　粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。天狐系列皮具即是使用此种皮革为原料制作出优质的皮具制品。

　　修面革：是利用磨革机将表面轻魔后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了\整容\。此种革几乎失掉了原有的表面状态，

　　全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。

　　半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。

　　修面牛皮特性：又称\光面牛皮\，市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。

　　特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜无素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场流行有\荔枝纹牛皮\，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板，名称也随之称\荔枝纹牛皮\。

　　二层革：是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。

　　二层牛皮特性：其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。

　　过季要收藏的皮包，在收纳前得先清洁其皮面，且皮包内要放入干净的碎纸团或棉衫，以保持皮包的形状，然后再将皮包放进软棉袋中，收藏在柜中的皮包应避免不当的挤压而变形。收纳皮制品的柜子必须保持通风，例如有百叶门的柜子较好，同时柜子里最好不要放太多的物品。皮革本身的天然油脂会随着时间愈久或使用次数过多而渐渐减少，因此即使是很高级的皮件也需要定期做保养。建议您在每次存放皮制品之前，都应为它去尘做清理。一般的皮质制品最好先上过皮革保养油，做法是将油抹在干净的棉布上，然后再均匀地擦拭表面，避免将油直接涂抹在皮件上，以避免损伤了皮件。皮具产品的保养首重之道就是\用得珍惜\，平常在使用手袋时是否注意不被乱刮伤、不被雨淋、不被渍物污染，都是保养手袋的最基本常识。不然等到出了问题后才来处理，效果就会欠佳了。

　　•若皮革上有污渍，用干净湿海棉沾温性的洗涤剂抹拭，然后让其自然干。正式使用前可在不显眼的角落试用一下。

　　•如在皮革上打翻饮料，应立即用干净布或海棉将之吸干，并用湿布擦抹，让其自然干，切勿用吹风筒吹干。

　　•若沾上油脂，可用于布擦干净，剩余的由其自然消散或清洁剂清洁，不可用水擦洗。

　　•如有发现任何洞孔、破烂烧损现象，不要擅自修补，请直接联系天狐公司专业服务人员。

　　•皮件不慎淋到雨水，须将水珠拭干后放置通风阴凉处风干即可。切忌用火烘干或爆晒于阳光下。

　　•使用皮革保养品前，先以少许测试于皮包底部或内侧较不显眼处，待确定无问题后再使用于整个皮件。

　　•皮件上五金保养，应在使用后以干布擦拭。如微氧化，可试以面粉或牙膏男轻轻擦五金即可。

　　•光泽皮革之保养，请使用少许皮革保养专用油沾于软布料上，再稍用力在皮革上磨擦；无光泽皮革之保养，平时只需用布轻拭，若污垢严重时，可试以类似橡皮的橡胶轻轻擦拭去除。

　　•绒面皮革须使用柔软动物毛刷除去表面尘埃与污垢，如污染较严重时，可试以橡皮擦轻轻向四方均匀推散除去污垢。

　　手摸：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。

　　眼看：真皮革面有较清晰的毛也、花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。

　　点燃：从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是线、识别人造革与合成革

　　有了上面四种基本的识别方法，以此来对比鉴别人造革、合成革就显而易见了。另外，人造革与合成革还有以下特点：

　　1、用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹，也不会明显自然消失。

　　皮革的类型不同，其特点和用途也各不相同。例如牛皮革面细，强度高，最适宜制作皮鞋；羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透气透水汽性能好，较

　　猪革：革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案

　　牛革：黄牛革和水牛革都称为牛革，但二者也有一定的差别。黄牛革表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松弛，不如黄水革细致丰满。

　　一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。

　　PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。

　　PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2~3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4~5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。

　　这两种材料的适用范围也有一定的区别。在鞋类方面，PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面，适用的比较多的是PVC革。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气；不用承受个人的体重。

　　PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。

　　12.BBQ的盖子是否会在无意中突然倒下伤人，如果是玻璃的，还要耐热冲击

　　16.有些BBQ带有转叉和小马达，还要考虑它们的要求是否满足。如果在有抗淋雨要求的国家还要考虑马达是否抗雨

　　当然上面的这些要求要将燃气种类和气压考虑进去，包括标准气体、极限气体、额定气压和极限气压

　　1． 超级市场商品标准化为单品管理,单品管理的账号为条码、店内码、商品编码。

　　（1）条码：商品上可以看到由一组宽度不同、平行相邻的条和一定的规则组合起来的符号，来代表一定的字母、数字的信息，通常颜色是黑白的，这些记号就是条形码。条形码技术就是将商品信息数码化，使计算机能够读取和处理，以达到识别不同商品的目的。条形码兴起于20世纪40年代，最早使用于需要快速结账的零售业。顾客在商场购买商品时，收银员只需要用条码阅读器（扫描仪）进行扫描，计算机就可以自动读取条形码，从数据库中确定商品的有关信息，如品名、价格、单价等，并能汇总购买金额，快速进行结账。(同时还能实现对销售信息的分类、汇总、库存更新、销售分析等，大大提高工作效率和经营水平。)因条形码技术已经成为信息时代的信息流通技术标准，因此国际上广泛推广使用，主要的条形码系统有美国商品代码系统（UPC）、国际通用商品代码系统（EAN）。

　　美国的UPC条码系统中条形码共有5种版本，超市商品中常用的是UPC—A。它由12位字符组成，含义如下：

　　B.国际通用商品代码系统（EAN）：比UPC更广泛地被大多数国家使用，主要在欧洲国家使用，我国目前在国内推行采用的也是EAN商品条码系统。EAN条码系统中条形码共有2各种版本，即EAN—13和EAN—8。EAN—13是完整的商品条形码，由13位字符组成；EAN—8是缩短条形码，由8位字符组成。它们的含义如下：

　　l 条形码编码所包含的商品信息，相当于商品的\身份证\，用于商品、原产地、生产厂家的识别。

　　(2)店内码：因本商品无条形码，在建档时系统自动产生的13位码，叫店内码。

　　(3)商品编码（货号）：店内为了好区分大类而自行为每一种商品编制的码，叫商品编码。（根据店内情况一般分为几十大类。）

　　（一个商品编码共6位，前2位为大部门，中3位为小部门，最后一位为流水码。

　　D． 制造者和经销者的名称、地点。还应标明原产国或地区总经销的名称、地址，并要贴有进口食品防伪标签。

　　食品名称、配料表、热量、营养素、净含量、制造者名称、经销地址、使用方法、质量等级、产品标准号。

　　酒的名称、配料表、酒精度、原汁量、净含量、制造者名称、销售地址批号、生产日期、保质期、产品标准号、质量等级、产品类型。

　　化妆品必须标注内容：产品名称，制造者名称，地址，如进口化妆品必须标注原产国，地区，制造者名称，地点和经销商代理商名称、地址，净容量，净含量，生产日期，生产许可证号，卫生许可证号，产品标准号，进口化妆品卫生许可证、批准文号，特殊用途化妆品要标明特殊用途化妆品批准文号，必要时要注明安全警告和使用指南，保质期、安全储存条件。

　　1． 一般为6的倍数装箱，外箱一般不超过8立方尺，20KGS，依据产品重量来调整。

　　3． 装柜前（1张），装柜中（2-3张），装好柜（1张），要分别拍照片，总共至少4-5张

　　5． 要记下货柜柜号、封条号、司机联系电线． 写清供应商、合同号、货号、装柜数量/箱数，最后工厂签名。

　　按规格尺寸分:目前，国际上通常使用的干货柜(DRYCONTAINER)有：

　　在产品装柜时，验货员到达指定的工厂，仓库，或装货地点检验产品基本信息，数量及包装，并监督整个装柜过程，协助工厂的装柜过程准确且有条理。

　　LED品质测试的七的方面LED应用产品尤其是半导体照明产品对大功率LED需求越来越旺，同时对LED的品质要求也越来越高，其主要表现在以下7个方面：

　　1.正向电压测试：正向电压的范围需在电路设计的许可范围内，很多客户设计驱动发光管点亮都以电压方式电量，正向电压大小直接会影响到电路整体参数的改变，从而会给产品品质带来隐患。另外，对于一些电路功耗有要求的产品，则希望保证同样的发光效率下正向电压越低越好。

　　2. 光通量分档：光通量值是LED用户很关心的一个指标，LED应用客户必须要知道自己所使用的LED光通量在哪个范围，这样才能保证自己产品亮度的均匀性和一致性。

　　3. 反向漏电流测试：反向漏电流在载入一定的电压下要低于要求的值，生产过程中由于静电、芯片品质等因素引起LED反向漏电流过高，这会给LED应用产品埋下极大的隐患，在使用一段时间后很容易造成LED死灯。

　　4.主波长分档：对于单色光LED来说，主波长是衡量其色参数的重要指标，主波长直接反映人眼对LED的光的视觉感受。

　　5. 显色指数分档：显色指数直接关係到光照射到物体上物体的变色程度，对于LED照明产品这个参数就显得非常重要。

　　6.相对色温分档：对于白光LED色温是表徵其顏色行业中用得比较多的一个参数，此参数可直接呈现出LED色调是偏暖还是偏冷还是正白。

　　7. 色品座标x,y分档：对于白光或者单色光都可以用色品参数来表达LED在哪个色区域，一般都要求四点x,y确定一个色品区域。必须通过一定测试手段保证LED究竟是否落在所要求的四点x,y色品区域内。

　　针对以上要点，我们可以采用两种方案进行有效的分光分色，一种是从测电压到漏电流到光通量到光谱多道工序大量人工配合进行品质把控和分档。一种是通过专业的大功率LED分光分色机进行自动分档，效率高，速度快，可以做到对每一颗LED分光分色。

　　白光LED灯在出厂前都要经过分光分色（没经过分光分色的LED有的发出的光是纯白、有的偏蓝、有的发黄），分光分色仪价格昂贵，一般的小厂没有该种设备，所以生产的白光一般都是拿到大厂进行分光分色的，由于不是自己厂的产品，分光分色就不会那么仔细。有些小厂干脆就不分光分色。他们一般都是以低价格来拉客户的。所以在购买白光LED时不要一味的贪图便宜，一定要购买同一厂家、同一批次、同一色号的LED发光管单颗粒灯或模组来制作同一批次的发光字。

　　通过分光机的红外线探测头测试，把LED发光二极管、电压、亮度、漏电值、波长区别开来，在放入不同的料箱里！