天火娱乐平台-招商主管通体大理石瓷砖最早出现于2015年初，初期只有一小部分行业龙头企业在推，在2015一整年间都处于不温不火的地位。然而，在刚刚落下帷幕的春季陶博会期间，却有近20家企业同时推出通体大理石产品，在陶博会期间掀起了一拨小高潮，不少人群和媒体都把注意力投向了这一产品和行业趋势上，在山东、江西等产区，据传也已有不少企业开始投产通体大理石产品，有行业人士判断，到秋季陶博会期间，生产通体大理石产品的企业或将超过100家，通体大理石极有可能成为2016年的“爆款”产品。

　　通体大理石瓷砖相较传统的釉面大理石瓷砖，主要是采用了使坯体的纹理色彩与釉面纹理色彩相一致的方式来达到接近天然石材的仿真效果，使得后期加工铺贴时更为逼真。尽管通体大理石未来前景向好，但目前工艺上还较为复杂，生产成本较高，在终端市场上认知度也有限，总体来说仍旧处于产品的萌芽期。

　　去年以来，诺贝尔、马可波罗、蒙娜丽莎、欧神诺、新明珠、简一、金牌亚洲等企业均已推出通体大理石瓷砖产品，而今年春季陶博会期间，通体大理石瓷砖更是迎来小爆发，东鹏、利华、通利、依诺、英超、欧西曼、梵高、金巴利、博华等诸多企业，都赶在陶博会前后发布了自家的通体大理石产品。

　　据目前不完全统计，行业内推通体大理石产品的企业已达30多家。但据采访了解，许多企业陶博会期间发布通体大理石产品都只是在预热，想抢在陶博会期间亮相，等真正产品体系完备进行大范围推广时可能要到今年6月份左右甚至秋季陶博会期间。

　　利华的通体大理石瓷砖在陶博会之前刚刚推出，陶博会期间来了100多位经销商，基本都是来看通体大理石瓷砖产品，达成意向的经销商近八成。

　　利华陶瓷公司国内销售总经理王华表示，利华已经将通体大理石定位为企业今年的形象产品，目前能做到12款砖，推出颜色目前有米黄、灰色、白色这几种，哑光、亮光都有，规格上有900×900(mm)和600×1200(mm)两种，而现在利华一方面在研发新的花色，另一方面也在进一步提高通体大理石的逼真度，等技术完全成熟后预计今年下半年左右会正式发布，到时会在各个终端进行重点推广。

　　英超陶瓷这届陶博会期间在通体大理石瓷砖方面也只是做了前期的推送，目前只展示了2、3款黄色和棕色的产品，规格上都是800×800(mm)，而据英超陶瓷企划部经理林伟江介绍，未来英超将有16款产品出来，哑光亮光都有，规格上也会增加900×600(mm)规格，等产品系列完备了才会进行正式推广。

　　林伟江对记者介绍，经销商对通体大理石瓷砖很感兴趣，之前样板出来后他发了一条朋友圈的推送，很多瓷砖经销商看到后都在积极询问，不少经销商还直接带他们的工程客户来展厅观看。

　　而通利大理石也是在今年春季陶博会期间推出的通体大理石新品，就记者在陶博会期间的走访情况来看，通利的通体大理石产品在花色和规格上市最为丰富的，花色上达到了60多款不同花色，规格上也涵盖了600×600(mm)、600×900(mm)、600×1200(mm)、800×800(mm)四种规格。

　　通利大理石产品研发部经理刘宗孝认为，原来的大理石产品就是在面上还原各类天然石材纹理，没有实质性变化，而通体大理石相对于普通大理石瓷砖算是一个飞跃，质感沉稳、厚重，装饰效果更强，不仅便于深加工，底面一致的效果在消费观感上也会更好。过来看过的经销商对这种变化都非常满意，未来随着成本下降与消费观念的改变，通体大理石会替代很大一部分现有的大理石瓷砖市场，前景非常看好。

　　王华也做了分析，结合今年山东产区产能受限导致佛山不少企业阶段性回暖的状况，他认为今年广东产区整体行情会上升30%左右，而利华的通体大理石新品全年销售额有望突破8000万元。

　　林伟江也判断今年通体大理石销售额会迎来很大增长，但也表示，未来行业内很多企业跟进后又有可能由于产品同质化而被做烂，在他估计，今年秋季陶博会期间，推出通体大理石瓷砖的企业或将超过100家。

　　如果说大理石瓷砖这一品类的出现是为了冲击天然石材市场，那么通体大理石瓷砖则是在模仿天然石材方面更进了一步。

　　传统釉面砖大理石产品在室内上墙铺贴过程中，已经可以达到非常好的效果，表面纹理仿真度与天然大理石已极为接近。但天然石材的外表和表面具有一致性，传统大理石瓷砖却很难做到这一点，因此，在后期深度加工时遇到倒角、磨边、拉槽等处理时就可以看到内部白色或灰色的粗糙坯体，与表面效果很不协调。在一些注重细节的高档装修中，哪怕用再好的砖进行铺贴，但只要露出了坯体，跟天然石材相比档次就立刻下降了不少。而通体大理石瓷砖就是为了改进这一问题，想要把坯体色彩与纹理做到跟表面效果一致而产生的。

　　王华就认为，通体大理石未来在应用上可能跟仿古砖更相似，主要用于切割加工，比如倒角、外立面、柱面这种区域，因为“整块整块铺贴也显示不出通体的优势，切割加工才能显示出产品特点”。因此，为了利用通体便于切割的性质，利华在规格的选择上选择了900×900(mm)的规格，据王华介绍，900×900(mm)可以说是万能规格，能够延伸加工成许多规格，如300×900(mm)、300×300(mm)、450×900(mm)等等，在装修过程中可以减少很多不必要的损耗，而利华企业也专门购置了切割机，负责后期加工服务。

　　林伟江与刘宗孝也都赞同了这一观点，认为在大多数普通铺贴的时候，通体大理石是没意义的，因为铺在平面上通体不通体也没有人看得见，只有在拉线、倒边这种后期加工过程中，通体的价值才能体现出来，这相比传统的大理石瓷砖应用范围要拓宽了很多，但可能只有一部分要求较高的消费者才会采用这种方式去做，而且可能是在特定的空间才会采用。

　　而这几家企业在通体大理石表面效果的选择上，也都同时推出了亮光、哑光的效果，一方面在亮光领域占据全抛釉的传统市场，一方面用哑光、柔光的效果去更好地模仿天然石材的光泽度。

　　刘宗孝表示，现在行业想要做到表面跟底坯一样，技术会比较困难，因为布料是粉料的堆砌，理论上不可能做到跟喷墨表面一样细腻，如果有可能，成本也非常高昂，生产成本超过了实用价值，意义不大。

　　王华则用数字进行了衡量，他也表示，目前技术里坯体跟表面还无法做到完全一致，100%通体效果是无法实现的，利华现在只能够做到坯体跟釉面的接近度到70%的程度，而利华还在研发之中，目标是做到90%接近度，目前行业里能做到这个接近程度的企业凤毛麟角，而这20%的跨度主要在色料成本这一块，坯体的色料加的多，发色就更鲜艳，跟表面的颜色也就更接近，而色料的成本比一般坯体粉料的成本要高许多。

　　在通体大理石的生产工艺方面，目前行业里通行的做法就是通过底坯加入色料，用布料机进行布料后，再结合全抛釉的釉面技术生产而成的。严格来说，这些都是传统生产工艺，在生产上并没有多少创新之处。然而，这些传统工艺在应用的结合方面却颇为复杂，无形之中抬高了技术门槛。

　　刘宗孝表示，通体大理石在技术上面不存在多少壁垒，主要就是一个底坯的布料技术，在做技术的人看来就是普通技术，行业里的大部分企业只要愿意花成本和时间都可以做出来。其技术的门槛主要涉及到砖型、坯体等方面，一放料砖型就会跟着变，很容易不平整，这需要一个调试的过程。另外在坯体肌理的布置上，还需要购置机械，纹理越精细购置的机械也会更多，纹理不同布料机都不一样，竖纹的有竖纹的布料机、乱纹的有乱纹的布料机。而在烧成上，由于每种色料的膨胀系数不同，不同颜色坯体混杂着烧可能会导致产品质量波动，实际生产过程中也会测量不同坯体的膨胀系数。“这些成本加起来，一片800×800(mm)通体大理石瓷砖的成本可能要比传统产品高10块钱左右。”

　　王华也表示，传统大理石瓷砖由于坯体都是一样的，因此只需做“表面文章”，但通体大理石由于坯体要跟釉面保持一致，因此多少款砖就要有多少不同的坯体进行匹配，这个生产成本和时间成本都相对较高，“这个投入主要还是在原料上的，有的企业为了达到高仿真，在坯底还要再布过一次料。”

　　王华还分析了通体大理石瓷砖门槛较高的其他原因，除成本增加外，主要还有以下原因，一是生产技术调试复杂，对设备也有要求;二是品类在市场中还没充分推广，消费者认知不足，营销成本较高。按王华估算，生产成本上通体大理石比传统大理石瓷砖平均要高出30%，要做到更为逼线%，而在终端销售上价格虽然各厂家不一，但至少要比传统的大理石瓷砖高出一倍以上。

　　除此以外，林伟江还提到了布料系统的控制问题。在林伟江看来，通体大理石的工艺就是抛光砖布料技术和全抛釉喷墨技术的一个整合，而要做到面和底的颜色及纹理相接近，非常考验布料工艺水平。但布料系统是需要配方和布料技术，以及很多技术人员反复调试的，因此在产出比方面，布料系统的优等品率相对没有那么高，控制的不好很容易在布料跟抛釉的结合上出现断裂、离层等技术问题，从而生产出废品，而规格不一样布料也不同，调整起来也具有一定难度。

　　林伟江认为，“通体大理石在工艺普及上可能还有一个过程，没有那么容易仿版。现在只有同时生产抛光砖和抛釉砖的企业，研发通体大理石产品可能相对较快，不然就会存在一定门槛，出现了问题不容易快速解决。”

　　由于通体大理石在生产工艺上主要的技术难点就围绕于底坯的布料技术，而增加的成本也主要在于坯用色料的投入，因此，对于通体大理石生产来说，有色粉料的制备成为了生产的大前提。

　　广东博晖机电有限公司副总经理梁志江就给记者详细介绍了当前有色粉料制备的两种工艺：一种是湿法工艺，也是传统抛光砖的粉料制备工艺，即在传统的粉料碾磨过程中加入色料，让白浆与色料进行混合搅拌，最后再进行干燥脱水，制备出不同颜色的粉料存入料仓中，一个料仓储存几十吨至上百吨不等。

　　另外一种技术是相对新兴的技术，即干法工艺，色料不再通过湿法加工混合，而是用干法工艺进行混合，将色料与制备好的白色粉料在特定设备中进行混合，即混即用，混好之后放在压机平台上的料罐中，每个料罐储存约1-3吨，通过这样的方式把白色粉料混合成需要的颜色，然后给后面的工序使用。

　　两种工艺的优缺点也非常明显，湿法工艺在混合效果上一般更为细腻，但湿法工艺是一整套体系，包括球磨机、喷雾塔、地下浆池等，加入色料之后所有设备都会被污染，需要制作其他不同颜色粉料时就需要清洗，成本很高，污染也很大，而且一次制备量过大，假如排产没有那么准的时候，多制备出的有色粉料也往往需要倒掉，造成了很多不必要的浪费。

　　干法工艺优势相对明显，球磨机、喷雾塔往往只需要制备白色这一种颜色粉料就够了，浪费少、无需清洗，且即需即配。但因为粉料跟色料的颗粒直径相差太大，粉料颗粒是色料颗粒的100倍不止，因此传统干法想要均匀混合非常困难，因此干法做出的产品效果一般会比湿法差很多。国内也有很多干法混色系统，但都非常粗糙，效果跟湿法制粉还有很大差距。

　　而针对这种情况，博晖机电也跟意大利LB公司合作，在2015年底引进了干法易着色系统及设备，并结合博晖机电在布料领域里十几年的技术沉淀，推出了通体大理石整体解决方案。

　　据了解，意大利LB公司是瓷砖领域干法着色配料系统的最早发明者，在该领域已有了17项国际发明专利，在全球已有超过500家陶瓷企业正在使用，应用效果良好。除拥有一般干法工艺所具有的转产快、效率高、损耗低、浪费少等优势外，最主要的特点在于该系统混合出的粉料能够实现跟湿法工艺一样的细腻效果。

　　但这套技术也并非是一帆风顺拿来即用的，由于中国的粉料制备跟欧洲差别很大，这套技术要在中国生根落地本土化的话还必须做适度的改进和重新设计才能消化和完善，梁志江也指出了博晖在将这套技术本土化方面的努力。

　　因为国内的磅秤在配白色的粉料时是以吨来计算，而配色料则以克来计算，度量差异太大，导致配色料时候精准度不足。另外，国内色料往往细度不够，达不到要求，因此还需要对色料的力度、含水率等各个方面进行调整，重新进行加工，使其达到微米级甚至纳米级的细度，而做到这么微小的颗粒后，粒子又开始带电，有了电荷后又容易重新聚合到一起，还要进一步去除粒子的物理带电性，使其保持中性。

　　梁志江表示，博晖的通体大理石解决方案在综合成本上比传统湿法工艺低了约15%，目前在东鹏、利华、欧西曼都有应用，生产效果也都比较满意，还有七八家企业也都在洽谈中。未来，随着通体大理石瓷砖在行业的走热，干法混色工艺或许也将随之进一步升温。

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