速盈登录-官网注册平台/首页1.1.4国家颁发的有关施工操作规程，质量、安全，劳动保护，文明管理等有关文件要求。

　　屋面、底面接触室外的架空或外挑楼板、楼板：难燃型挤塑聚苯板；墙体（外墙内保温）：水泥发泡保温板

　　1、15mm厚水泥砂浆2、5mm厚聚合物水泥防水砂浆（钢丝网）3、真石漆

　　屋面为架空通风隔热屋面，架空通风屋面范围详屋顶层平面图示意，具体做法详参15ZJ001-屋109。

　　客厅、餐厅、卧室、楼梯、楼梯间、配电小间、风机房：水泥砂浆楼面；卫生间、厨房、阳台：水泥砂浆防水楼地面；电梯机房：防尘耐磨地板漆；电梯厅、前室、住宅门厅、架空公共开放空间 ：陶瓷地砖(防滑)

　　客厅、餐厅、卧室：混合砂浆；卫生间、厨房、阳台：防水砂浆；楼梯、楼梯间、配电小间、风机房：混合砂浆乳胶漆；电梯机房：光面仿瓷涂料；电梯厅、前室、住宅门厅、架空公共开放空间 ：混合砂浆乳胶漆（1.2m以上）、釉面砖（嵌入式1.2m以下）

　　地下室底板、侧墙防水等级为一级；地下室顶板为种植屋面时及地下设备用房的外墙，防水等级为一级。防水混凝土的抗渗等级为 P6，做法参 11ZJ311 6、13/34页，1/35页

　　1、墙体防水：有防水、防潮要求的墙面应使用水泥砂浆或水泥混合砂浆底灰。水泥砂浆层不得做在石灰砂浆层上；生间的墙面应做墙面防水隔离层。2、楼地面防水：除须按二次装修要求的外，一般房间采用水泥砂浆地楼面；楼板防水构造做法详 11J930-1第N12、N13页

　　1.1工程质量的防水要求及其重要，现场的打胶工作是本工程的施工难点，也是施工的重点。打胶工作的质量是整个工程的质量关键所在。因此，现场进行打胶作业，为保证打胶的质量，所以采取必要的措施来保证。

　　1.2在施工现场打胶主要注意的是要保证打胶处的清洁与干燥，所以要正确处理打胶的接口处，按要求的基本步骤可分三步：

　　1.2.3刮胶——将胶刮进结构性接口，确保其湿润和接触到接口的两边，而不会在胶接口中留下任何空腔。

　　1.3对于清洁首先是清洁溶剂的选用，溶剂的选择因污染物的不同和基材的不同而异，非油性的灰尘和污垢，用10%的异丙醇或75%的酒精。油性的污垢和薄膜，需用二甲苯来清洁。

　　清洁我们采用“二块抹布”清洁法，必须使用干净、柔软和不脱绒的棉布和正确的溶剂。

　　1.3.1倒合适纯度级别的溶剂在布上，决不可以将布直接浸在溶剂里，因为布上沾染的灰尘会污染到溶剂。

　　1.3.2用力擦拭表面，检查抹布确认是否将表面污垢吸附。轮流用布上干净的地方来进行清洁工作直至没有污垢吸附在布上。

　　1.3.3在溶剂挥发前，立即用另一块干净、干燥的棉布擦干净清洁过的地方。将会使灰尘和悬浮在溶剂里的污染物被第二块干布带走。有时可能需要多次清洁来完全擦净基材的表面。

　　1.4因在施工现场的风沙较大，灰尘多，所以在清洁完后，等待干燥的时间内，必须采用一次性的纱布把需要打胶的部位封起，来防止灰尘重新污染表面，影响打胶的质量。在基材清洁后的1-2小时后就可以进行打胶的工序。

　　1.5应使用美纹纸粘在接口的两侧，是为防止多余的胶接触到相邻的表面上，确保基材表面美观、整洁。

　　1.6打胶时应边揭胶布边进行打胶，不能提前揭去，防止灰尘再次污染基材表面。

　　1.7使用打胶枪应以连续操作的方式打胶。使用足够的正压力将整条接口注满。因胶在结构性应用中的有效性主要是依靠胶宽（接触面积）。

　　1.8在胶缝表面形成结皮前（一般为10-20分钟）用力刮压胶。刮胶时应尽量向内侧刮入少许，这样可以保证在胶没有达到固化强度时，而使胶向两侧鼓起，影响外观的形象。刮胶可以使胶靠紧接口表面，不要使用液体辅助材料来帮助刮胶，这样会妨碍胶的固化和粘接性形成并产生表观问题。

　　1.10根据现场的环境我们会一般选择在上午进行清洁，下午进行打胶的工序，这样也能满足对打胶温度的控制。

　　1.12本工程的打胶工作为特殊作业工序，在作业前，必须制定相关的工序操作流程，打胶作业必须按照操作流程进行。

　　1.2.1本工程属于大型的住宅小区，门窗的安装量较大，并且分布在每栋每户，所以成品和半成品的保护工作十分重要，这也是本工程的施工难点和重点，是本工程的质量关键之处，我们在施工前和施工过程中将采取一系列的措施来保护成品和半成品。

　　1.2.2外框在搬运过程中应轻拿轻放，防止出现扭曲变形，安装之前应检查是否变形才能安装；否则，要进行校正和调整，严重的坚决不使用。

　　1.2.3安装完的外框在填缝前严禁踩踏，我们将制作设立醒目的标志或者做“∏”型的木盒加以覆盖外框下方，予以保护；填缝完成的外框也将制作设立醒目的标志或者做“∏”型的木盒加以覆盖外框下方，予以保护。

　　1.2.4同时，我们将派出专人巡视，发现有保护膜损坏的及时修补保护，对损坏的现象及时制止。

　　1.2.5施工过程中，我们将和土建及总包一起组成成品保护小组，全天候的巡视现场，及时制止损坏成品的行为。

　　1.2.6在施工过程中，项目将加强员工的成品保护意识，不定期的组织检查和学习，确保成品和半成品的保护到位。

　　1.1雨季所需材料、设备和其他用品，如草袋、塑料布等由项目部和公司物资部提前准备，及时进场，不能临时采购，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。

　　1.3下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶作业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，不能有残留水分，然后再进行注胶。

　　1.4对于一些吸水的材料，如防火岩绵、泡沫填充棒等，一定要室内存放，玻璃如果室外临时存放，需用塑料布加以覆盖保护。

　　1.5下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免门窗的现场挂装工作。

　　1.6雨天室外不能操作，可安排做室内工作：防火棉、托板安装及室内材料的搬运到位等。

　　1.7雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目部派专人随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。

　　1.8雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，施工过程中巡查用电情况，避免漏电事故的发生。

　　1.9雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防滑到、防雷击、防大风、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

　　1.10保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

　　1.12当超过五级大风时，应停止外立面施工作业，并且对已施工但未完成的部位，特别是要对悬挂物进行固定保护措施，以防意外坠落。

　　1.13做好施工人员雨季施工的培训工作，组织项目部相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等各项工作。

　　1.14夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排专人，负责收听和转达天气预报情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。

　　1.15雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

　　2.1冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。

　　2.2冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。

　　2.3对于门窗冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5℃—48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00—15：00左右）的时间进行。

　　2.4注胶时应由项目部专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工作。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。

　　2.5严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。

　　2.8在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。

　　2.11对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

　　2.12加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。

　　2.13冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。项目部采取防风沙措施。

　　2.15安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否系好安全带进行巡视和检查，及时纠正和处理。

　　2.16各部门应做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行冬季施工工作的全面检查，落实施工现场的冬季施工准备工作，包括临时设施，机械设备的检修及保温工作。

　　2.17冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

　　3.1根据工程进度，提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量，或者提前转移到阴凉地方。

　　3.2夏季施工时要做好安全防范措施，要防止架板因高温炙烤而断裂，高空作业人员要衣着灵便，带有擦汗毛巾，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因夏季高温干燥，使用明火时应注意防火，应派专人看火作好各种安全防护措施，并且在动火之前办理好动火证。

　　3.3在工作时间上，尽量错开高温时间，保证施工人员不受高温影响，比如工作时间早上可以定为5：00—10：30，下午为3：00—7：00。

　　3.4对夏季高温施工所使用的机械设备，进行夏季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。

　　3.5加强对施工人员的夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防暑降温工作，及时配备防暑药物和降温凉茶。

　　门窗系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照《建筑防雷设计规范》（GB50057）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑直击雷，还要考虑侧向雷击。在施工作业时，如遇打雷天气，必须停止施工，严禁人员在室外、空旷地带行走。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻组织整改。在本工程的门窗施工中，将门窗框与主体建筑的防雷接地网进行连接，连接方式为用自攻螺丝将接地线固定在窗框上，并连接牢固，形成防侧雷网络。

　　在施工过程中如遇到6级以上大风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的框架、玻璃或板块重新摆放到临时存放区；对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程在阵风袭击下不受损坏，保证安全。

　　本工程以“质量管理、预防为主”的质量控制手段，并且严格按照我司ISO9001的质量体系运作本工程，严格执行国家相关技术规范、标准和招标文件的要求，符合行业的相关技术要求进行工程的设计和施工，确保工程质量满足业主、甲方、工程监理要求，符合当地质量检测部门和政府相关部门的检验要求，确保本工程招标范围内的所有分部分项工程一次性验收合格，确保产品安装质量达到优良。

　　3.1.3.1施工噪声：满足长沙市政府和相关部门的有关规定，符合业主和周边居民的具体要求

　　3.1.3.2固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理；

　　开工前，制定完善的安全施工措施，施工过程严格执行安全施工措施，现场做到安全设施齐全，安全管理到位，整个施工过程符合健康安全管理体系的具体要求和规定，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌、无坠落、无打架斗殴、无违法犯罪等现象，严格遵守安全生产的有关规定，配备和正确使用安全防护设施。

　　开工前，制定完善的文明施工措施，施工过程严格执行文明施工措施，现场做到临时设施齐全、布局合理、施工场地干净，现场施工材料堆放合理整齐、标识清楚，施工作业场地做到工完场清，作业后不遗留和遗弃垃圾和施工废料，做到施工物件轻拉轻放，施工人员语言文明，衣着整齐，无任何打架斗殴的现象。

　　3.2.1按现代项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项合理要求。

　　3.2.2在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内优质、高效地完成本工程。

　　3.2.2.1所有的用于本工程的施工机械设备经过检验合格后，一次性进场。

　　3.2.3采用先进合理适用的技术、工艺、材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

　　3.2.4按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照国家有关规定执行，使施工全过程处于受控状态。

　　3.3.1合理利用施工机械、施工人员、结合土建总包的工程进度要求，对工程进行合理的施工区域的划分，流水施工段的划分。

　　利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，避免出现施工高峰，做到均衡施工，初期以放线、门窗框安装施工为先导，实施平面分项、主体分层流水施工方法。

　　为确保贵工程顺利完成，满足要求，我们将全力以赴，用先进的管理手段，充分发挥敢打硬仗、善打硬仗的优良作风，实施严密的组织计划，做到现场统一指挥、统一管理、统一协调。

　　负责整个工程的顺畅运行和质量管理，监控项目经理的工作，组织协调公司各部门的工作，协调工程中的重点问题。

　　提出总体施工计划和资金调配建议，现场指挥、调度人力、材料，管理现场施工安装等一切工作，协调与土建、设备安装等其他单位的关系，优化安排工期，保质保量完成整个工程

　　统筹加工、组装过程中材料的供应，加工工艺质量，合理安排工期，保证及时供货等

　　确定工程的总体方案，负责工程设计小组的全部工作，负责与业主和建筑设计师协调解决技术问题，牵头解决设计问题。

　　根据ISO9001质量体系标准和行业标准检查工地现场的质量，包括进场材料质量、安装、组装质量等，及时向领导汇报工程中发生的质量问题，并有权作出停工整顿及返工的决定，负责与业主和监理解决现场质量问题，负责分段工程和总体工程质量验收及资料交付。

　　本工程位于长沙市，构件、半成品、加工件均在工厂内加工成型，经检验合格、包装保护后运至现场安装。工厂加工有利于保证加工精度，确保加工质量。

　　本工程所采用的材料为：铝合金型材品牌为“海大铝材”，表面处理为“粉末喷涂”，表面颜色为甲方确认色板为准，型材壁厚：窗1.4mm厚，门2.0mm厚；玻璃采用“武汉长利”原片；五金件品牌采用“坚宜佳”；玻璃胶、密封胶品牌采用“白云”；发泡剂品牌采用“坚朗美盛”。

　　1.1对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查铝型材化学成分和力学性能报告,检查材料的厚度，必须和所送样品及业主封样的材料一致， 并且符合设计的各项要求。

　　1.2必须检查铝型材表面的处理是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、变形的铝材，应先校正再下料。

　　1.3对进场的玻璃必须查验其出厂合格证，核对其型号和尺寸。其厚度和质量必须和所送样品及业主封样的材料一致，并且符合设计的各项要求。

　　1.4密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书，并且符合国家规定的性能标准，具有良好的粘结力和延伸性能，抗气候、抗紫外线破坏，抗撕裂、耐老化。

　　密封垫和密封胶条均采用高密度三元乙丙橡胶制品，密封条具有20%-30%的压缩度。

　　构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如冬季应有暖气措施。

　　A.用于加工铝型材的设备、机具应能保证构件加工精度的要求，所用的量具应按计量部门的规定，定期进行计量鉴定。

　　B.主要设备：双头数控切割机、冲压机、双轴仿形铣床、单轴仿形铣床、端面铣床、组角机。

　　A.双头数控切割机：此设备是工厂生产门窗的主要设备，它在工作时是两个切割头同时切割，因此当切割头距离调整正确的状态下能保证这一批零件的长度公差一致。加工精度可达到±0.2mm。

　　B.冲压机：有一定规模的门窗生产厂应具备冲压机。装配前的许多工序都可以在冲压机上使用相应的冲模加工，可省掉加工件的划线，加工尺寸精确，生产效率高，对批量生产尢为有利。

　　a.双轴仿形铣床、单轴仿形铣床：主要用于加工冲压机无法加工的型材部位，如排水、装锁的型孔等。它具有垂直和水平铣刀，手动靠模仿形，采用气动夹具夹紧，自动喷雾冷却，批量生产效率高。

　　b.端面铣床：适合于加工铝型材端头断面，如槽口或榫头。该机使用盘铣刀，铣刀直径100-200mm，定位板可旋转角度。

　　E.组角机：用于切割或斜角的窗扇（框）角的附框的连接，采用将角码涂上胶粘剂插入空心型材腔内，然后在组角机上挤压固定。该机采用气动夹紧，液压冲铆，工作平稳，角连接牢固准确，生产效率高。

　　a.工作台：工作台是钳工划线、钻孔、攻丝、除毛刺以及装配工件中心的设备。工作台上表面采取防护措施，防止划伤工件。

　　b.料架：料架是存放型材的，一般做成多层以提高单位面积存放型材的数量和便于将不同截面的型材分别存放。料架与型材的接触面粘贴橡胶垫，以防止型材表面划伤。

　　c.运输车：在工厂生产过程中，型材零件下料后，就应整齐地放在运输车上，在各个工序周转时，从车上取下加工，完毕再放放另一个车内，不允许乱堆乱放乱扔。运输车能灵活转向，使车间内通道畅通。

　　2.4.1.1根据设计图纸和下达的材料计划要求，由公司领导和项目经理审批，材料员按照材料采购的有关规定进行合理采购。

　　2.4.1.2材料到达工厂后，由采购员、仓库保管员填写《检验通知单》。由质检员负责组织材料验收。

　　2.4.1.3检验合格后，将材料运至库房，按品种、牌号、规格分类堆放，在最低层垫上道木或石块，防止底部进水腐蚀。

　　2.4.2.1工厂接到工程图纸后，及时组织有关人员对设计图纸和施工图纸进行审查，审查内容包括：

　　根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定比例数量的损耗，编制出材料计划。

　　工艺规程是加工生产的经验和技术理论的结晶，也是铝合金加工制造和根本性文件，亦是制作最可靠的质量保证措施，工艺规程内容有：

　　A.中空玻璃的长度、宽度由供需双方商定：B.平面钢化玻璃边长的检测、应符合下表：

　　2.4.3.5抽测检查：除对成品出厂检验项目（主要项目、一般项目）进行检测外，还要对窗的关键项目，即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能等物理性能指标进行检测。检验方法：物理性能试验由国家认定的专门检测机构依据GB/T7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》、GB/T 7107《建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法》、GB/T 7108《建筑外窗雨水渗漏性能分级及检测方法》、GB/T8484《建筑外窗保温性能分级及检测方法》、GB/T8485《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》等进行检验和判定产品等级，并出具产品性能检测报告。制作与安装过程中应建立自检、互检、专检“三检”制和首件检验制，确保不合格品不流入下一工序。对质量控制点工序实行全检，包括锯切下料、组装工序应由本工序对加工后的零件实行全检，下一工序对质量控制点流入的零件实行全检。2.4.4下料2.4.4.1铝型材的下料1）根据生产流程卡到仓库领料2）领料后进行包装纸的拆划，在型材拆包过程中应避免型材表面划伤、并应检查型材是否碰坏、弯曲、划伤、色差等认真核对型材型号断面尺寸，如有疑问，及时向有关部门和人员反映。3）拆包完毕后的材料，应用木板或橡胶垫块分层隔开以免划伤并整齐码放在运输车上，转运至下料机旁准备下料。4）在下料前应根据生产流程卡的内容，做好该次下料的型号，尺寸，颜色的记录，分料和汇总。5）在断切不同型号的材料时，应对第一根料进行检查，过程中也应依次按规定根数进行抽样检查，如果抽样检不合格，则应对所下材料进行全部检查。6）下好的材料应及时清除铝屑以及断面的毛刺，然后整齐摆放在小台车上，并用木板和橡胶垫进行分层断开，做到“生产流程卡”随料同行。7）同一规格型号的材料下料完毕后，填写“检验通知单”，由检验员检验合格后才能转入下道工序。2.4.4.2下料检测断料长度尺寸的允许偏差为±1.0；端头斜度的允许偏差为-15’；断面毛刺不应大于0.2mm。2.4.5机械加工2.4.5.1根据下的“生产流程卡”进行数量尺寸、型号的核实。2.4.5.2参照加工图进行加工前的准备，如划线、定位等工序，认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义。当有疑问时，及时向有关人员和部门反映。2.4.5.3根据型材加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具、夹具、工装定位及设备等确保加工工件的精度。A、铝材端头断面，如槽口式或榫头，采用端面铣床加工。B、门窗中的排水孔，、锁孔和切角等部位，均采用双单轴仿形铣床加工，也可采用冲床钻床和数控加工中心加工。C、窗扇的开启窗连接，采用组角机进行加工。2.4.5.4加工后的材料，应对铝屑、毛刺、油迹进行清洁，认真检查加工质量，通过检验，然后进入下道工序 。2.4.5.5门窗加工精度应符合下列要求：1）构件孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm累计偏差不大于±1.0mm，柢构件端度斜度允许偏差为0、-15’。毛刺不大于0.2mm。2）构件铣槽的允许偏差：铣槽尺寸允许偏差(mm)

　　2.4.6.1装配前，应根据图纸核实型材的品种、断面、规格及数量与图纸是否相符，并分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。2.4.6.2构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整，并有防止铝框表面损伤的防护装置，如橡胶垫等，以防表面损伤，钢附框也要在工作平台上进行加工，保证不变形。2.4.6.3构件按图纸要求装配好后，进行组装，构件的连接应牢固，且满足装配要求，连接螺钉以连接牢固为宜，防止滑扣。2.4.6.4窗框在工厂内一次性制作完成，不在现场组装，转角处不能有接茬，要求加胶，加垫，构件连接的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶，防止渗水。2.4.6.5构件四周的密封胶条的穿塞应到位，胶条脚部分应完全落入型材滑槽内，转角处应将胶条切割成45度角后用502快干胶粘接牢固。2.4.6.6玻璃与型材间胶条的嵌填应牢固可靠，胶条嵌填前应事先用中性硅胶将胶条与玻璃接触面少量施注，特别注意胶条的断头留在扇子部分的上部，同时，胶条应预留部分伸缩余地。2.4.6.7装配过程中注意铝框的保护，防止表面损伤，装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并作好标识。2.4.6.8对不同规格的组框，第一樘需进行检查，过程中依次接规定数量进行抽检，抽检不合格的时，需对组框全部重新检查。2.4.6.9装配质量检测1）门窗框尺寸允许偏差(mm)应符合下表规定：

　　E.相邻构件着色表面不应有明显色差，同时不应有铝屑，毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不庆有外溢的胶粘剂。

　　2.4.8.1附框下料、拼接点等关键工序应有详细的作业指导书，必要时可用样板示意。下料、 拼接应注意型材长度、 角度，保证搭接缝隙平整。

　　2.4.8.2金属附框按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件均切割成 90 度；对切口的毛刺进行打磨处理，应符合机械加工的粗糙度的要求。

　　2.4.8.3 金属附框采用90度焊接组装，固定片固定。固定片分布设置为：框的竖向：距端部为150mm，中间距离不大于500mm，框的横向：距端部为150，中间距离不大于500mm

　　2.4.8.4附框的最大组装尺寸应现场确定，甲方、总包、监理、分包共同确定并签字认可，一般为洞口尺寸扣减 10-20mm，组装后的尺寸应符合表 2.3.3.7 的规定。

　　2.4.8.5组装完成后的附框应贴标识，标识内容应有品牌、材质、高宽尺寸、截面长度尺寸等，标识应清晰、不易损坏。

　　门窗安装方案及技术措施1、施工准备1.1技术准备A.施工图设计技术交底及图纸会审a.合同签订接到施工图纸后，项目技术负责人应负责马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。b.图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。c.图纸会审的重点和内容：①.图纸数量是否齐全，资料是否齐全 ；②.总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；③.核对门窗洞口与结构构件的位置关系，是否便于施工和控制质量。B.施工方案图纸会审完成后，由项目项目经理组织施工负责人及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，公司总工及专家顾问组的指导性意见，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工方案，并进行交底。C.规范、标准、图集等：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。D.设备和器具根据施工方案的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。E.测量基准交底、复测及验收项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。1.2劳动力各种资源的准备。A.材料需用量计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：（1）周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。并且有每个月的25号前根据月作业计划，提出下月的材料需用计划，报项目技术负责人审批后交材料部。（2）及时采购：材料采购员收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。（3）仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，不合格者坚决运出施工现场。B.安装机械设备需用量及进场计划见另章。2、主要分部分项工程施工方法及技术措施2.1开工前的准备工作：设计方案由甲方审定后，确认材料计划，以便备料；报送材料样品供甲方认可，以便加工制作、施工；根据施工现场实际情况，编制详细可行的材料、制品、机具的详细进场计划；确认水平和垂直运输路线以及施工临时堆放场地；同业主、监理、总包方沟通、了解施工用水用电分布等现场情况和各方要求；

　　基准线移交：由业主总承包单位对建筑物主体的基准线（楼层标高、轴线、窗台标高等）进行交接，项目技术负责人、施工负责人及测量放线班长参加，并形成书面流程记录，以便于复核建筑物主体施工误差及门窗洞口误差，并对其消化及平衡。

　　建筑物主体误差及门窗洞口的复核：基准线交接后，项目部将组织有关人员进行基准线复核，复核工作以项目施工员为首，测量放线以班长为主，对已施工完成的建筑物主体的基准线及门窗洞口进行复核，复核结果形成书面记录，报项目负责人及技术负责人，由项目负责人组织技术负责人等有关人员对复核结果进行分析、研究，报送业主、监理确定。

　　3）选择标准层：通过现场实际勘察和与土建、业主、监理的交接和了解，室外目测门窗洞口的垂直度，然后确定一层楼面作为安装放线的标准层，将土建移交的基准线（水平线、垂直线）引测到标准层的墙面上。

　　4）水平线的引设，一般土建会在每层楼都设一标高线，通过水平仪即可将线引设到各洞口两侧，如果其它楼层无标高线，则通过所选的标准层逐层用钢卷往上下引测。

　　5）垂直线的引设：一般以土建移交的轴线为准，用经纬仪将轴线引设到洞口两侧墙面，通过钢尺寸设到各洞口，也可在室外用经纬仪将标准层所标注的垂线点引测到上下各层的洞口边侧。

　　现场框料的安装开始前，要对门窗洞口进行清理，检查洞口的尺寸是否符合安装的要求，凿去多余的部分，清理垃圾，保持门窗洞口的平整度和垂直度，同时，暴露出防雷接线钢附框的施工与安装

　　2.3.3.1工程项目门窗的安装应采用加装附框的“干式安装法”。附框安装应预留洞口，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。预留洞口应尺寸规整，统一规格、统一尺寸，符合《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824 的规定，附框与洞口应留 8mm 左右的间隙。

　　2.3.3.2附框洞口宜为混凝土结构，混凝土强度不应低于 C20。非混凝土结构墙应在附框与墙体连接的射钉位置预埋预制混凝土块，预埋件应有记录和标记（根据现场结构）。

　　2.3.3.3.附框进场前，施工单位需进行现场施工交底，特别要说明附框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保附框位置及标高正确。

　　2.3.3.4以建筑施工单位提供的三线尺寸为基准，查水平线、 垂直线、进出线，窗框洞口对位，同一类型的洞口，其相邻的上、下、左、右应保持通线、洞口应横平竖直。

　　2.3.3.5附框安装前，应由总包部、土建队、门窗安装队对洞口质量进行验收，验收合格后再办理工种交接手续。

　　2.3.3.6附框安装前应复核洞口尺寸和附框的对角线尺寸、附框规格、数量等，并对窗台进行垃圾清理，确认无误后再安装。

　　2.3.3.7附框安装应先用木楔将附框四边临时固定，调整附框的水平度、垂直度、进出位并符合相关标准规定，附框安装的允许偏差及要求应符合下表的规定。

　　2.3.3.8 附框与结构洞口采用M10*100mm塑料套螺丝连接，要求无遗漏，无虚假连接。螺丝安装过程中应随时检查附框的垂直和平整度，不得造成附框弯曲或变形。

　　2.3.3.9 附框与结构洞口的连接固定点的数量与位置应根据外窗尺寸、荷载、重量的大小和不同的开启方式等情况合理布置，并符合门窗安装标准的规定，每边的连接数量不得少于 2 个，竖向连接点距与附框端部不大于 200mm，横向连接点距与附框端部不大于 200mm，中间间隔不大于 500mm，以控制门窗平面外变形；钢副框安装的位置为距离内墙面90~120mm处（具体现场与甲方、总包、监理确认为准）。

　　2.3.3.10 附框安装后，应用角尺、 直尺、靠尺进行复核检查，保证附框四周尺寸的准确。

　　2.3.3.11当上述工序完成后，应再次对水平，垂直和进出位置进行检查，以确认安装是否符合要求。

　　2.3.3.12附框安装完成后，要及时按照设计要求将框料和避雷设施连接，连接方式：将避雷线用自攻螺丝连接在窗框上。

　　2.3.3.13湿法施工时，附框与洞口缝隙小于20mm时，四周使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆（其他单位施工范围），施工前应清除粘接面的尘土，墙体粘接面应进行湿水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应与钢副框平齐，不得用刀片切割，保证四周无渗漏。在附框周边与洞口缝隙大于20mm时，由土建收口，刮糙找平。再复查附框的平整度和垂直度。

　　2.3.3.14 附框固定后的周边处理应符合设计要求，外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡，内侧待铝合金窗框安装完成后砂浆水泥砂浆收口，完成面压铝合金边框10mm，这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。

　　2.3.3.15外墙防水施工：施工条件：附框四周必须已经完成塞缝并且内外侧的粉刷完毕以后；施工方法：分两次施工，在附框边塞缝完成后，才能在门窗周边（八子）抹灰，抹灰完成后，采用JS或水泥基防水涂料涂刷两边，防水层范围为钢副框外侧窗套四周，并向外墙面延伸200mm。

　　3）在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢附框上打出孔洞，用来固定螺丝。窗框孔位数量不得少于 2 个，竖向连接点距与附框端部不大于 250mm，横向连接点距与附框端部不大于 180mm，中间间隔不大于 500mm。

　　5）窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。从窗框内外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实。严禁将溢出部分切割掉。

　　6）然后在窗框外边与外墙砖之间的缝隙内注胶，并要求密实到位，等第一次打的胶干后，再在第一次胶的表面进行第二次打胶；施工要求：粗细均匀，表面光滑，不断胶、不脱胶，如果工人水平有限，打不到以上要求，则先在胶面的两侧贴上美纹纸，再打胶，等胶干了以后再将美纹纸撕掉。

　　2）外框料填缝后的质量检验，此检验的目的是检查外框在填缝过程中是否有移位、下沉等情况发生，其主要内容有：

　　a.用专用检测尺和钢尺塞尺等检测外框的垂直度，水平度和进出位置线，并作好记录。

　　1）当具备玻璃、开启扇安装条件后，应先除去框边的保护膜并清洁型材表面和槽口，然后进行安装。

　　2）玻璃和开启扇的安装。一般情况下是先装玻璃后装开启扇，安装时，应分清玻璃和开启扇的尺寸型号是否与框料洞口是否相符。搬运和堆放时应轻拿轻放，堆放时应用胶垫将玻璃垫起，堆放在固定物体上。

　　3）玻璃安装一般由两人同组进行，尺寸是否相符，安装时，玻璃下部的垫块必须符合要求。

　　4）开启扇安装前，应先检查附件是否齐全，扇子对角线是否符合要求，安装中，应由两人同组操作，装好开启扇好要立即对其进行水平、垂直的调整，调整完毕后应保证开启灵活，安装牢固，锁具灵活。

　　1）清洁时应先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物擦去，然后再用干纱布擦干净。

　　2）清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去，禁止使用金属物品。更不能用粘有砂子、金属屑的工具进行清洁，禁止使用酸性或碱性洗剂进行清洗，以保证外观质量。

　　（1）外框料四周填缝前的检验，检验需与监理总包方一起进行，同时应提交隐蔽验收记录表。检验内容包括：

　　2）外框料填缝后的质量检验，此检验的目的是检查外框料在填缝过程中是否有移位，下沿等情况发生，其主要内容有：

　　A、用专用检测尺和钢尺塞尺等检测外框料的垂直度，水平度和进出位置线，并作好记录。

　　检查中发现有不合格的外框，应立即由责任人进行整改，以免影响下道工序的施工。

　　位置正确，数量齐全牢固，安装螺钉不准有滑扣现象，应与增强型钢牢固连接。

　　型材无明显色差、无开焊断裂气泡等，划伤累计不大于1000（mm）擦伤累计不大于400（mm2）

　　4、放线）检查窗洞口是否符合设计要求，窗洞口不符合要求的应先由专业班组进行洞口处理，按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线，洞口高度必须满足图纸设计要求。

　　（2）按放线就位找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓结构固定好。安装位置：横竖方向，距端部不大于200mm，中间不大于500mm。

　　室外百叶窗必须安装牢固，螺栓的个数和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

　　（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

　　10.1 工程质量标准：本工程的质量目标是一次性验收达到合格，我司将以此目标为重点进行高质量的施工。认真负责，努力为社会提供最优质的服务。通过科学有效管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。

　　技术负责人对该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，保证指导生产工艺卡编制正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。

　　材料部门和材料员要对该项目的材料采购工作负责，要严格按照《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保材料的质量与供货周期。质检员对采购回来的材料要按照《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

　　生产车间要对该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：

　　d.加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。D.安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监量单位进行沟通报验。还设有安全员，负责对安装安全、文明生产等进行监督检查。

　　工程中标后，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、直辖市纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。

　　施工图设计的内容包括：平面布置图、立面展开图、立面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、组装图等。

　　设计人员根据施工图绘制材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为技术负责人。

　　工程施工安装完毕后，技术负责人根据项目部的通知组织整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合。

　　10.3.1.3工程材料选用必须满足招标文件、业主和设计院、及有关规范要求。

　　材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，将采取以下切实可行的材料采购方法：

　　10.3.2.1紧密围绕“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障并且能符合业主要求。

　　10.3.2.2材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。

　　b.加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购部门。

　　f.根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。

　　g.根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家检查和督促材料的质量和生产情况,要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。

　　h.在能满足各方面要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。

　　i.项目部安排专人验收材料，现场材料员熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。

　　k.此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。

　　对用于本工程的所有材料，我司将进行严格的检验，有关抽检频率及取样方式、检测方式均严格按招标文件及国家相关规范之规定。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证事项事先与供应商作出约定，并纳入采购合同中。

　　对于一个工程现场的施工质量的好坏是影响整个工程质量最重要的因素，所以要把现场施工的质量作为重中之重来抓，我司遵循质量认证体系进行严格的自检与互检。告诉相关部门，每周都要到现场进行质量和安全及文明施工的检查，把质量与安全隐患及时的作出整改，不允许把隐患带到下一道工序，从而影响整个工程的质量。

　　项目质量保证网络的组成：项目经理、施工负责人、技术负责人组成质量保证网络的领导层。由施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、核算员等组成质量保证的管理层。

　　10.4.3.1 施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；

　　10.4.3.2 施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。

　　10.4.3.3施工前建立由项目经理领导、由项目管理人员具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控；

　　10.4.3.4根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行下列有关质量管理的文件：

　　A.对所承建工程的质量负全面责任, 明确项目部有关人员的质量责任, 并监督其履行职责；

　　B.建立健全项目质量保证网络，并明确网络中的部门及人员的质量责任；制定并实施项目管理措施, 组织分部、分项工程质量检验评定；

　　A.负责组织本项目的施工组织设计和项目质量保证计划的编制，并报公司审批。

　　A.贯彻执行国家及行业有关质量验收标准和操作规程，执行公司总部有关工程质量的管理办法；

　　D.检查技术交底和工程资料的同步进行，认真填写质量监督、检查记录，每月25号前向公司总部定期汇报工程质量情况。

　　A.项目经理部有关人员根据工程需要于每月25号前编制月物资需用计划报项目技术负责人审批后交项目材料采购员，物资需用计划中需注明工程名称产品、型号规格、数量、质量要求、需用时间等；

　　B.项目材料采购员根据物资需用计划和采购权限，属材料部采购物资需用计划公司材料部，属项目采购的物资，编制采购计划报项目经理审批后实施采购，并将采购计划报公司材料部备案。

　　C.设计变更和工程进度的高速导致物资需用计划变更时，可编制物资需用调整计划和采购调整计划，调整物资采购。

　　A.材料采购员根据已审批的采购计划，在《合格供应商名册》中选择合适的供应商进采购；

　　B.采购方法可分为合同采购和非合同采购；零星采购或采购金额在2万元以内的A、B类物资；可用非合同采购；其余物资均采用合同采购；

　　C.采购合同的签订应符合有关法律法规的要求，采购合同中应明确物资名称、型中规格、数量、质量要求或技术标准、交付和验收要求、供货期限及违约责任等。

　　A.施工设备的保养包括例行保养、定期保养、停放保养、走合期保养和换季保养。

　　B.例行保养：由操作人员在每天（班）工作前、工作中和工作后进行，其基本内容有：清洁、润滑、调整、坚固和防腐。

　　C.施工设备的日常维护修理，由修理人员和操作人员消除设备在使用和运行中突然发生的故障，恢复其使用性能。

　　A.在编制施工方案时,应按照公司的有关规定,制定施工总进度计划及资源需用量计划；

　　B.在施工过程中,项目经理部根据总进度计划要求，制定月作业计划和物资需用量计划；

　　D.项目经理部应合理安排施工所需的各项资源 ,保证施工进度计划按生产计划进行；

　　E.项目经理部每月24号前将生产计划完成情况报公司总部,公司工程部在当月生产报表上公布，并下达下月生产计划；

　　F.施工进度计划的修改，若不改变施工总工期，由项目经理部提出修改方案，报总经理或其授权人审批，若改变施工总工期 ，应先报请业主同意，再按上述规定审批组织实施；

　　G.因顾客的资源供应、图纸、设计变更等原因，导致生产计划不能完成时，由项目经理、总经理或主管经营的副总经理与顾客代表洽谈，调整施工总工期和施工生产计划。

　　使参与工程施工的人员明确各自所承担的施工任务，了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。

　　A.接到施工图纸后，项目技术负责人应及时组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的各项准备工作。

　　B.图纸会审必须有组织、有领导、有步骤地进行。其程序为：先分别学习，后集中内部预审。

　　b.参加图纸会审的公司内部部门如下：总工程师参加, 公司技术部和工程部参加；

　　D.图纸会审的时间和地点由业主确定，项目技术负责人应按建设单位确定的时间、地点及时通知公司参加会审的部门和人员。

　　D.是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。

　　E.公司的施工技术及装备条件，能否满足设计和施工安全的要求。公司总部是否持有施工图中所列各种图集、标准。

　　F.图纸会审中提出的问题及解决方法，应详细记录。会审后，项目技术负责人应负责及时整理好图纸会审记录，经建设、设计、施工等单位代表签字并加盖公章后，由项目资料员分发给图纸持有人。

　　图纸会审记录的主要内容包括参加会审的单位和人员、时间和地点，会审的主要内容等。

　　A.工程开工前,由项目技术负责人组织有关人员接收业主交给的测量控制点，作好复核记录，项目技术负责人应根据顾客的交点，组织定位测量，填写“工程测量定位记录”。

　　B.施工过程的测量工作，由施工员或测量员负责，测量的依据为：业主代表交给的测量控制点和设计图纸；

　　C.项目技术负责人负责组织对测量结果进行复核，施工测量的控制中，项目技术负责人、项目技术员和测量员的岗位责任按公司有关规定执行。

　　A.隐蔽工程验收由项目技术负责人、项目专职质量检查员、施工班驵长、业主现场代表或监理工程师参加；

　　C.参加验收的人员对需隐蔽的工程进行检查，由施工员填写“隐蔽工程验收记录”，业主代表或监理工程师签认，方可进入下道工序；

　　D.构件焊接、防雷及防火施工完毕后，隐蔽前的验收工作，还应通知设计单位和政府质监站参加；

　　E.隐蔽工程验收时发现的问题，由施工员负责组织整改，整改后须通知业主代表或监理工程师对整改部位进行验收，合格后方可进入下道工序；

　　A.在各工序的施工过程中，由项目专职质量检查员和施工员负责进行质量检查，检查的内容和办法按国家相应的质量检验评定标准进行；

　　B.施工班组长负责自检，自检中发现的问题，由班组长组织操作人员进行整改；

　　D.分项工程、分部工程和单位工程的检验与评定，按监视和测量控制工作程序的有关规定进行。

　　10.4.3.16.1一旦有工程变更情况，都将各种信息归口到项目部，项目部立即做出回应，项目技术负责人和项目技术员应立即和业主、设计院沟通，确定变更的内容，及变更是否能顺利实施，对工程进度、整体质量、整体效果等方面进行评估，得到确认后，一方面，迅速以书面形式将变更内容形成文字记录，报业主和设计院得以确认，另外，项目部技术负责人将变更内容及时反应到公司总部，迅速做出反应。

　　10.4.3.16.2公司技术部门将对变更的内容进行前面的符合，立即组织精干技术力量集中设计，和项目部沟通，及时提出变更引起的材料的变化，将特事特办，迅速分析，掌握变更，结合项目部技术负责人，对工程已经订购的材料等进行调整。

　　10.4.3.16.3公司核算部门及时核算工程变更而引起的经济变更，实事求是的核算出所需费用，及时转达到项目部，项目部同时进行慨算，确定变更而引起的经济费用，及时提交业主和监理确认。

　　10.4.3.16.4对变更内容下达的各项计划书、任务单，相关部门注明变更特急字样，各部门在采购、加工制作、安装等方面都将特事特办，急事急办，特别是公司采购部门在紧急采购时，必须和供销商明确生产的周期，不能因变更材料的采购而影响工程的整体进度。

　　10.4.3.16.5对变更的材料，采购部门将跟踪采购，缩短采购周期，以满足工程需要。

　　10.4.3.16.6工程变更签证认可工作和变更实施同步进行，但变更签证认可不受变更实施的影响，为工程之所急，变更实施在变更暂时未认可情况下，工程进度不受此影响，按原计划执行，采用加班赶工的措施，使工程进度不受变更而影响。

　　10.4.3.16.7一旦业主、设计院有变更要求，项目技术负责人、公司技术部门的设计人员将在第一时间赶往现场，联系变更处理事宜。

　　10.4.3.16.8公司主管技术的领导将直接参与变更的处理，直接控制变更方案、任务下达、材料采购、到货时间、加工周期等

　　预计开工日期：2020年 5 月 10 日，实际开工时间以发包人出具的开工令为准。竣工时间：2020 年 10 月30 日；施工总工期180 日历天。

　　2． 指派专职安全监督管理人员，跟班巡视监督作业。3． 对于重点危险部位，一方面要增设明显标志，以引起项目经理和施工人员的高度重视，另一方面增设专职安全员定点跟班监控作业。

　　4． 认真规划、管理施工现场，保持各种通道畅通，使施工现场有条不紊，高速运转。

　　5． 加强安全生产知识教育，遵守施工操作规范，定期进行安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然。

　　8． 遵守施工现场的管理条例，遵守当地人民政府颁发的一切有关安全的条例条款，杜绝一切违法现象。

　　1． 遵守施工现场和有关部门颁发的一切安全保卫工作条例，根据该工程的具体情况，制定相应的保安工作条例。

　　2． 任何施工人员出入施工现场，必须佩带有效身份标志，方可出入工地。未经有关部门批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。

　　4． 禁止任何人在施工人员住所酗酒闹事、聚众斗殴，或进行抹牌等违法活动。

　　5． 任何施工人员出入闹市，必须事先请假，征得有关领导批准之后方可，并自觉按时返回工地，及时向有关领导销假。严禁未经领导批准私自离队，在外借宿。

　　1． 施工现场和临时设施要确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。

　　3． 工地配备专业电工。任何配电装置、用电设备及拿接电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离，或采取可靠的安全防护措施。

　　7． 施工现场配备的一切消防设备，必须安全、可靠，配备位置必须存放、拿取均便捷可靠。

　　1． 工地负责人应对施工现场的安全工作高度重视，经常对施工队员进行安全教育，提高全员对安全工作的认识。

　　2． 工地现场实行准军事化管理，按时上班，上下班清点人数。因工作需要下班后现场需留人时，必须留两人以上方能进行施工。

　　4． 施工时全员必须精力饱满，不允许带思想情绪上岗，工作日不准饮酒，有不良精神状态者，严禁高空作业。

　　6． 施工作业、高空吊运必须分工明确，统一指挥、统一口令、统一行动，施工人员对工作有异议或存在不同意见时，必须事先提出，经现场负责人同意后方能改变方案，不得擅自作主，擅自行动。

　　7． 施工人员必须按规定佩戴公司统一发放的安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带。

　　9． 施工现场的过道跳板必须稳固，自制载人平台应安全可靠，其他临时性安全措施应做到万无一失。

　　10．高空作业传递物件时，必须相互照应，多方做好准备。高空不得抛掷物件，随身所带工具必须用绳索系牢，不得随意向下扔掷工具、料头等物。

　　11．施工现场的电气设施应正规，设备容量不得超载运行，导线．施工现场的设备应保证良好，不得带故障运行。

　　1.1原材料检验：型材先用软包装保护，型材之间用垫软质材料隔离，防止相互摩擦损坏，保护完毕方可进行运输；材料进场后，对原材料进行检验，对擦伤、划伤、变形的原材料剔除后再进行加工。质检人员对到厂型材进行100%检查，不合格型材坚决不能投入生产。玻璃在加工前进行半成品试验，对质量和外观达不到质量标准的，不进入下一道工序。

　　1.2先保护后加工：检验合格的材料先进行保护后再上生产线半成品不裸露：加工、安装过程必须确保门窗框、扇（包括空腔内）有完整保护，装修阶段用纸板增加保护措施。

　　1.4材料进场后，公司对型材等半成品进行验收，针对型材表面色差、磨损、表面处理厚度、规格、型材的匹配性能等进行验收，对不符合要求的不进行加工使用。

　　1.5型材经验收合格后用门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染型材的自粘胶带纸），专用保护膜保护后进行加工。保护膜必须粘贴牢固、密实、无空隙、起翘等。保护膜撕掉后，型材表面不得出现残留物。

　　1.7与型材接触的型材周转车、工具、器具等，凡与型材接触部位均以胶垫保护，不允许型材与钢制构件等其他硬质物品直接接触。

　　1.11玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该工作完成后立即恢复保护膜。

　　1.13门窗扇、框料生产完成经过工厂检验后，再进行保护，然后出厂，确保材料不裸露（包括空腔部分）。

　　2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。2.2加工完的门窗型材表面进行检查，检验合格后进行包装。包装工人按规定的方法和要求进行包装。

　　2.3型材包装应尽量将相同规格的包装在一起，门窗型材包装前对将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。2.4门窗框型材包装采用表面先贴保护胶带，然后四角外包纸板或带塑料膜的牛皮纸的方法进行保护。

　　2.5包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

　　2.6对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等），最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

　　2.7对于截面尺寸较小的型材（各种附框）用编织带成捆包扎，中间可用厚胶条分隔，避免相互差碰。

　　2.9对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

　　2.11产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

　　2.13厂家质检员和现场监理必须对每批材料的成品保护措施在出厂前进行检查，确认合格后方可出厂。成品到现场后由总包收货、检查验收其保护措施及质量情况。

　　3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

　　3.2型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。摆放材料需捆扎固定、紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材不能与钢件等硬质材料混装。

　　3.3玻璃装车需立放并底部铺垫草垫，玻璃之间用塑料垫隔离并固定牢固，防止在车俩行驶中晃动，以免玻璃受损。3.4门窗运输时妥善捆扎、樘与樘之间用金属软质材料隔开垫好，并防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及辅件。

　　3.5运输中应保持车俩行驶平稳，尽量慢行，装卸过程中轻拿轻放，文明作业。

　　4.2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，避免与酸、碱性材料一起存放，室内保持整洁、干燥、通风。

　　4.3已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

　　4.4门窗玻璃内外贴好保护膜，以防表面刮伤以及污染。门窗玻璃外保护膜在外架拆除时可撕掉（底层除外），内保护膜在室内精装修最后一度乳胶漆完成前撕掉。撕掉后，装饰单位对铝合金门窗100%检查，检查后，由装修队用纸板进行二次保护。

　　4.5禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常进进行施工专业的门窗洞口，需用废报纸等填充密实，并在上表面用厚木板等材料钉成Π型盒将门窗框下槛保护好，防止门窗变形损坏。

　　4.7清除门窗型材和玻璃表面污染物时，保护胶纸妥善剥离，不使用金属利器或硬物擦洗，防止划伤门窗表面。当使用清洁剂时，不使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

　　成立雨季施工（防汛）领导小组，雨季施工领导小组全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。

　　必须认真执行施工组织设计，特别是认真执行原施工进度计划，做到计划在先，预防为主、防患未然。

　　在执行原施工进度计划的同时，必须积极配合结构施工，受雨水潮湿影响大的工序如吊装工程等应尽量赶在雨季施工之前施工或者避开雨天施工。

　　劳动力安排，应对各作业队划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到易灌水部位看守，出现问题及时排除。

　　物料安排，雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作。

　　对于地表水，采取“堵”和“疏”结合的办法。场地内应保持向外排水畅通，没有大坑洼或向建筑物一侧倒坡，同时应检查排水路线管道是否畅通。

　　雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。

　　在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。

　　雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。

　　配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。

　　从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。

　　雨季施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊机、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。

　　保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后，要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

　　大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。

　　大雨、大风后对架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子有无变形。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。

　　受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应用垫起与地面距离不得小于300cm。

　　在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火棉和保温材料的遇雨腐烂，在雨天停止施工。在防火棉铺设时，建议马上加封修板封闭，以防止雨水浸湿玻璃棉。

　　雨季施工应尽量避免雨中作业，必要时在雨停止时可能采取赶补措施，现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。

　　胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作。打胶工作在天暖之后再进行。

　　搭设避雨设施，利用脚手架或其它支撑在施工部位上方设置防雨布，使施工不受雨天限制。

　　施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。

　　对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。作业前必须检查作业设备、工具、防护用品及周围环境，如有不安全因素，应消除或采取措施后，再进行工作。

　　雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。

　　在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。

　　在夏季高温季节项目部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。

　　在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。

　　在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。

　　对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。

　　夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。

　　加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

　　人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。

　　在特大风季节要备足工程材料和生活物质，以免受外界运输的影响而造成生产暂停。

　　积极配合运输单位做好材料运输工作，确保工程进度符合要求，不影响本项目的生产。