首页-风暴娱乐丨首页本工程编制内容包括：编制依据、工程概况、施工部署、施工进度计划、施工总平面布置、质量控制、主要分部、分项工程施工方法、试验、检验与计量、季节性施工措施、科技进步与新技术应用、质量管理和保证措施、安全管理和保证措施、文明施工措施与CI实施措施、施工现场环境管理和保护措施、绿色施工措施、现场管线保护措施、技术保证措施、工期保证措施、降低成本措施、总承包的协调和管理措施、工程服务交付、回访及维修等。涉及施工阶段的全过程。（4）依据国家、地方颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规范、规程、检验评定标准及有关技术规定。（5）当具备施工条件，施工用水电由业主接至现场，工程地质情况见业主提供工程地址勘察报告。（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。

　　总工期为206天。计划2011年4月30日开工，2011年11月20日竣工收尾。

　　总建筑面积：6000平方米，框剪结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，地上5层，建筑高度18.45m（室外设计地面到檐口），建筑层高均为3.6m。共144间宿舍，包括：教师宿舍6间，学生宿舍138间。本工程±0.000相当于绝对标高为146.500m，各层标准标高为建筑完成面层标高，顶层标高为结构板顶标高。

　　2.2工程建筑设计概况（1）1.墙体工程：外墙为200厚空心页岩陶粒混凝土砌块外贴100厚保温防火酚醛板，局部外贴150或80厚保温防火酚醛板。内墙为200厚空心页岩陶粒陶粒混凝土砌块，卫生间、盥洗间、淋浴间等潮湿房间隔墙为200厚非粘土空心砖。空心页岩陶粒混凝土砌块容重为1000kg/m ,导热系数不大于0.5w/m.k. 非粘土空心砖容重为1200kg/m 。（2）本工程屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。屋面均为不上人屋面，做法为一柔两道防水，屋面均设SBC-120隔汽层一道200克/平方米,隔气层沿墙上卷与防水层相接,柔性防水卷材采用SBC-120防水卷材500克/平方米，20厚水泥砂浆面层。 防水做法说明见图集03J930-1，P 288.289。（3）.门窗工程：门窗的加工要满足当地主管部门要求,外门窗抗风压性能为二级，气密性能不低于五级，水密性能不低于二级，保温性能不低于九级，隔声性能不低于三级,传热系数不大于2.0w/m. k(三玻塑钢窗)。门窗玻璃选用三玻透明中空玻璃，并应执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定；落地窗、玻璃门、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞部位的玻璃应在视线高度设醒目的贴膜警示。2.3工程结构设计概况建筑结构的安全等级：二级。地基基础设计等级，结构重要性系数为1.0.建筑物结构设计使用年限：50年。建筑抗震设防类别为重点设防类(乙类)。结构选型：本工程为框架结构。本工程‘采用钢筋混凝土柱下独立基础,具体说明详见基础设计说明.地基基础的设计等级为乙级。钢筋：热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400。混凝土强度等级：各层梁板混凝土强度、基础混凝土强度等级为：为C30。基础垫层混凝土强度等级为C15。水暖检查井及电缆沟底板用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。构造柱，压顶，过梁，拦板等外露构件除注明外均采用C30。2.4装饰工程概况（1）外墙装修：外装修设计和做法索引见立面图及外墙详图。外装修选用的各项材料及其材质、规格、颜色等均由施工单位提供样板,经建设和设计单位确认后进行封样并据此验收。（2）.内装修工程：一般装修见室内装修表,室内进行二次装修工程时执行《建筑内部装修设计防火规范》，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》卫生洁具购买成品，公共卫生间隔断为1.5米100厚混凝土预制板，外贴白色瓷砖，蹲位内隔墙侧面1.2米高度处设置挂衣钩。凡用水房间设地漏或排水沟，地面用1.5厚聚氨脂涂膜防水,四周沿墙卷起150mm.地面均以0.5%坡度坡向地。2.4.5 设备安装部分电气工程：本工程设计包括：照明、电力设计；防雷、接地工程设计；火灾报警及监控系统设计；电话、电视、网络系统、保安监控系统、停车管理系统、有线）建设单位已提供建筑红线．方位测量基准点和高程测量基准点位置。（2）本工程施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。（3）现场施工用水由建设单位现场打井供水干管接至施工现场，我方进行现场用水线）现场施工用电由建设单位提供一台足够容量的变电箱，由我方根据甲方要求及现场实际需要计算，经监理和建设单位批准后，进行临时用电主线路和施工现场临时用电线 工程组织体系该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。根据本工程的特点，拟安排以下施工现场项目经理部组织机构如图3-1所示。>

　　3.2 施工部署及总平面布置根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：

　　（2）由于本工程的施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、砼搅拌站、水泥库、试验室、配电房、机修车间、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。

　　（4）±0.000以下基础工程的施工应采取全力突击施工的方式，尽快完成基础工程的施工，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。（5）抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。（6）由于本工程周围环境要求清洁卫生，达到市容清洁卫生标准。故我公司一旦中标，将对施工现场内的临时设施用地及道路均采取硬化地坪处理，消除污染源，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。（7）抓紧做好各种工程材料．构配件的加工．订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。（8）加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，堵绝一切安全事故隐患，防火、防盗。（9）搞好施工现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通．材料堆放整齐，工序搭接合理。并充分考虑到单位工作人员正常休息因素，避免在夜晚十点钟以后作大噪声的施工。3.3 施工总工期本工程不考虑冬季越冬停止施工，总工期为206天。计划2011年4月30日开工，2011年11月30日竣工收尾。主要工作内容及工期安排见附录2施工进度计划网络图。3.4进度计划本工程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与施工工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制、从而以过程精品达到精品工程、满足业主对各个方面的要求。建立完善的计划保证体系、控制施工生产局面，是保证工程进度的关键一环。人、财、物的保证：委派具有大型工程总承包经验和能力的国家壹级项目经理和从事项目总承包管理的各类优秀人员组成项目班子。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力.我们还拥有充足的施工机械资源。技术工艺的保障：编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，采用小流水施工，广泛采用新技术、新材料、新工艺.采用先进的电子、电脑等设备。（1）为确保按期建造出一流的样板工程、在工期管理上专门安排一个工期计划管理员具体负责、并应结合施工组织设计的总体安排和要求、编写详细的、切实可行的“工期管理实施计划和方案”配备相应的施工人员和机械设备。（2）根据综合进度要求及“工期管理实施计划和方案”拟定分年分季形象进度、产值完成有效工期、关死分阶段工期后门、倒排工期、制定月、旬计划、加强调度职能、实现按期完成竣工的目标。（3）建立每周的例会制度、举行与建设单位、监理单位的联席办公会议、及时解决施工生产中出现的问题、尤其是与分包单位之间的平衡协调。（4）强化施工管理、抓住主导工序、利用网络计划管理、做好土建、安装各工序合理穿插和综合平衡。（5）合理利用空间、进行结构、设备安装、装修平行立体交叉作业。（6）采取切实可行的雨季施工措施、保证连续施工、确保进度和质量、对业主负责。（7）向业主上报本周的统计和下周的计划。对没有按计划完成的工序、由计划员及时分析原因、必须采取强有力的措施、拿出处理意见、上报工长和项目经理、待项目经理批复后立即交工长实施、并随时向项目经理汇报实施情况、在最短的时间内、在保证质量的前提下将工期抢回。3.5 施工前现场准备（1）检查、观察基坑边坡的稳定情况。（2）平整场地，铺设场内临时道路，材料场地及大门处实行硬铺装，开挖雨水排水沟，做好雨水排水系统。（3）搭设生活、办公、生产、仓储、钢筋棚、搅拌机棚、卷扬机棚、木工棚及配电房等临时设施。3.6 技术工作3.6.1 技术准备（1）认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。（2）认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：①施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。④合理化的建议（3）进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。（4）制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。（5）组织专业人员编制施工图预算和材料大表。（6）编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。（7）进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。（8）制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进行培训。3.7 各种设备用量计划主要施工机械配备表见表 3-1。劳动力需用计划表见表3-2表3-1主要施工机械配备序号

　　本工程为地上六层砖混结构合楼，根据本项目特征和类型，现排列出本工程施工程序，指导工程施工。施工程序框图见下图4-1所示。

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　　注：水、电、通等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个工序施工中。

　　（1）实施技术措施的依据是基础平面图柱身配筋图。（2）编制切实可行的施工组织设计，并严格按照施工方案施工。（3）对施工班组（钢筋班组、混凝土班组、钻机操作班组）进行技术交底，并严格执行。（4）对点后用垂直度控制器控制钻机垂直度，以免桩偏差，避免垂直超过允许值。（5）浇筑混凝土时在护筒投料口处铺放铁板，以避免残土掉入孔内。（6）振捣采用分层振捣，每次振捣高度不宜超过1.5m。护筒提出来后，及时清除混凝土上的泥土，然后进行振捣。最后用水泥包装袋覆盖。（7）平整场地的表面坡度应符合要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20mm。（8）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否正确。（9）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安照明设施，在危险地段应设置明星标志。4.2.2 技术质量措施（1）定位放线时用三名技术员在现场放线，放线过程中及放线后技术员应相互进行自检，互检工作，并由技术负责人及建设单位验线，保证所方的线）工程质检、技术人员对原材料进场首先表观验收，索要产品合格证，并且取样进行二复试，合格后方可使用。（3）各工种必须持证上岗，钢筋焊接和绑扎严格执行操作规程。（4）混凝土施工严格执行配合比设计，现场有计量设备，各种原材料的数量是否超出规范。（5）经常对混凝土进行坍落度检测，始终保持在30-50mm之内，以满足施工需要。（6）施工时应用水准仪严格控制笼顶标高，及混凝土桩顶标高。4.2.3 安全措施（1）进入现场人员必须进行安全制度教育及安全交底，建立安全检查制度。（2）进入现场人员必须戴安全帽。（3）现场所有用电设备由专人管理，认真贯彻部颁标准，采用制式闸箱，并做到一机一闸，接地接零。有安全效益的防护措施，以防短路。（4）现场周围钢筋制作区和混凝土搅拌区，设置必要安全防护措施（安全栏．安全网），防止碰伤施工人员。做好“三保”、“四口”、“五临边”工作。（5）现场配置专职安全人员，与施工无关人员不得进入现场。（6）振捣工应戴安全防漏电手套，以免振捣器漏电伤人。（7）钻机上下工作人员应听从指挥，防止事故发生。4.2.4文明施工措施（1）施工现场四周设置护栏封闭施工，在人员走动处设置警告牌。（2）保证施工过程中出入交通安全道路畅通。（3）安全．消防设施齐全。（4）临时设施干净整齐，不到处乱倒垃圾和脏水。（5）施工现场做到共完场清，原材料按平面布置堆放整齐。施工机械随时保养，并保持干净。第5章 主要分项工程施工方案5.1 测量工作5.1.1 测量工作对所有进场的测量器具进行定期检定；与业主办理有关测量成果的交接手续；对规划设计提供的定位桩、红线桩和水准点进行复测；对现场人员进行技术交底，要求持证上岗。采用激光仪器为激光经纬仪JJ2，测角中误差2″，50m钢尺测距。控制点点位选择在通视良好、易于长期保存的地方。高程和垂直度控制：业主应提供该工程所需的水准点，不少于3个，测量等级不低于三等。现场埋设三个半永久性基准点，距离建筑物不宜小于25米，距离回填土边线水准仪。以业主提供的水准点，采用该仪器对场区内埋设的三个半永久性水准点联测，测出三点高程，依据三个半永久性水准点测出设计标高±0.000m，做好标记。（1）所有进入现场的测量器具检定周期的审定。（2）校核规划设计院定位桩．红线）对测量人员进行技术交底。（4）编制测控布置。（5）建立测量数据库。5.1.2 现场平面控制网（1）场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。（2）场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。（3）场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2mm以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。（4）根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。（5）根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线 高程控制网布置建立（1）高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。（4）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25m，距离回填土边线）水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。5.1.4施工测量（1）轴线控制桩的校测①在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。②采用测量精度2″级，测距精度2mm＋3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。（2） 轴线投测方法①根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。②基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线mm。③待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线mm。④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物500mm线线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。⑤当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至±0.000后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200´200mm俯视孔，其偏差应≤2mm。②采用测量精度为2″级，测距精度为2mm＋2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少2～3个内控点），埋设在首层相应偏离轴线m的位置，基准点的埋设采用100mm×100mm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200´200mm俯视孔。③竖向投测放线之前，应对首层钢板基准点控制网进行复核校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。④轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2～3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。⑤施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线）高程的传递①主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。②随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向各楼层投点予以控制。③用垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。④标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。⑤每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。⑥施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线 塌落度观测本工程应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。（1）观测点的设置①本工程需作沉降观测,沉降观测点设在一层±0.000标高处,布置于主体建筑周围及转角,沿长度间距不超过25米。施工期间每施工一层观测一次,竣工后第一年不少于3~5次,第二年不少2次,以后每年1次, 直到下沉稳定为止。沉降观测点的设置及沉降观测记录,除满足本要求外,尚应满足有关规范规程之要求.②观测点在底层墙体施工完毕后开始设置，其标高为+0.20m。观测点用f20园钢弯成L型，弯钩长40mm，露出端头锉成球面，埋入端开成燕尾并进行防锈处理，然后埋入墙内，埋入深度≥200mm。（2）观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择6-8个永久固定点，测出固定点对建筑物±0.000的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。（3）观测次数①施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作。②第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次，直至沉降稳定为止。③沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。④若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。⑤建筑物沉降观测的具体要求，执行《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）及《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中有关规定。5.1.7 测量人员和所需设备配置（1）测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线 测量设备配置表仪器名称精度数量用途激光铅直仪

　　本工程基础为独立基础、土方采用机械开挖，基础持力层为报告中的第二层粉质粘土层，其地基承载力特征，多余土方由建设方安排处理，值为fak=170KPa。地基开挖时应把表层杂填土清理干净,使基底位于粘土层上,注意清除杂填土至原状土层,回填级配砂石并分层夯实至中密,并应保证夯填后压实系数0.95,承载力特征值fak不小于170Kp。

　　基础施工前应查明场地内的地下管线情况,并采取有效维护措施.基槽开挖 过程中如遇地下构筑物,管线,异常地质现象及异常地貌异常周边环境,请及时通知我院,以便及时协商处理有关问题。基槽开挖后应会同设计及勘察等有关人员验槽,确定符合设计要求后方可继续施工。

　　工程由中间向两边开挖，土方工程必须遵循先深后浅的开挖原则。在开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。由12轴-1轴、13轴-23，方向开挖。

　　施工时对基坑四周做必要的防护，使用脚手杆、跳板进行支撑，避免基坑四周坍方。基坑上方四周脚手杆及绿色保护网进行安全维护。

　　承台余下土方采用人工开挖，除留作回填外，余下土方用吊车吊出，吊运至自卸翻斗汽车上，运至指定弃土地点。

　　基坑回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，直至满足设计要求。

　　当基础外墙防水做好后，检查没有质量问题时，方可进行回填，室内回填在基础承台及承台梁混凝土浇注完成后进行。土方回填要严格控制含水率，保证压实系数不小于0.95，回填土夯实采用机械夯实，每层200mm，边角用人工夯实，每层夯实四遍，检测室跟踪取样检测。

　　本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

　　（1）原材料供应：钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。

　　根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。

　　①钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

　　②钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

　　③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

　　④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底．板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

　　⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

　　（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。

　　（2）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

　　（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

　　（6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

　　（7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认线）钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

　　（1）钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。

　　（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。

　　（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。

　　（5）纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密,箍筋直径及肢数见具体构件设计,当受压钢筋直径d25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

　　（6）对于外露的现浇钢筋混凝土挂板,栏板,檐口等构件,当其水平直线 钢筋保护层控制

　　除特殊说明墙梁柱的保护层厚度参见图集(03G101-1)第33页中之最小厚度,同时应满足不小于钢筋的公称直径;楼屋面板的保护层厚度取04G101-4页22中之最小厚度;地下为露天或室内高湿度环境,同时迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。当受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时,应在保护层内配置‚6@150防裂、防剥落的钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。

　　①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

　　②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10d。

　　表5-2 钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量检查钢筋网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值

　　并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。

　　（2）在墙、柱施工边线mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

　　（3）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。

　　（5）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。

　　梁．平台板模板的底模必须待混凝土强度达到GB50204-2002规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。

　　梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面．棱角不被破坏为宜（砼强度大于1N/mm2）。模板拆除以后，柱、墙阳角用50×15mm木材线条保护。

　　模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

　　拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

　　模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工的目标，为争创“文明工地”打下良好的基础。

　　设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。（如甲方要求使用商品砼，责取消此方案）

　　模板内清除水冲积水排除→材料检验确定配合比→钢筋隐蔽检查→检查模板质量标高、轴线、断面、加固情况→砼拌制→塔吊吊运直接入模施工→混凝土浇捣密实→混凝土养护→模板拆除。

　　①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。

　　③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。

　　④水的质量标准是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其他规定。

　　严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

　　搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。

　　基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，采用塔吊吊运和提升机直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。

　　砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。

　　②精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。

　　④设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。

　　①砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

　　③材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。

　　④检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。

　　①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

　　②浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层50mm左右，以消除二层之间的接缝。

　　③为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

　　砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

　　插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中50mm左右。

　　砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1h左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。

　　降低砼块体里外温度差．减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2h浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7d，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14d。

　　砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

　　砌体填充墙施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和有关标准的规定。

　　（2）砌筑前，先提前1～2天将页岩砖及砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。

　　（5）砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。

　　（6）严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号．标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20 mm，用细石砼铺垫。

　　（7）烧结页岩空心砌块时，墙底部先砌180高页岩砖再砌烧结页岩空心砌块，在砌至梁板底时，应留一定空隙，隔5天后再砌上部分墙体。砌筑时采用页岩小砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满， 倾斜度控制在60°左右。

　　（8）梁柱的箍筋除有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯勾结合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

　　（9）钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按规范要求执行。

　　②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用机制红砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。

　　③砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

　　④砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砖墙砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。

　　⑤砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。

　　⑥框架柱预埋拉接筋应调直，端部弯钩为90°，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内。

　　⑦砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。

　　② 所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。

　　③砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。

　　砌筑墙体时采用单排脚手架。脚手架立杆纵距为1.5m，平杆横距为1.2m，水平杆步距1.2m，脚手架距离墙体1.2m，操作台在小横杆上满铺铁跳板。脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。

　　（2）本工程采用外脚手架:外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管及相应扣件，操作层采用在小横杆上满铺钢跳板，外侧脚手架专用绿色尼龙丝网作封闭。脚手架搭设间距和布置要按规定进行搭设，立杆垂直度不应大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头要错开500mm，并不在同一步架内，大横杆同一步架相邻两根的接头，要相互错开，不在同一跨间内。垂直方向相邻的大杆接头要错开500mm；剪刀最下面的斜杆和立杆的对接扣离地面不大于500mm；随砌墙随设置连墙杆与墙猫拉。

　　（3）搭设方案：采用双排外脚手架直接落地即1—2层由地面直接搭设。内墙砌筑采用马凳，内墙装修采用满堂红脚手架，外墙装修利用外墙脚手架。

　　《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） 中国建筑工业出版社；

　　《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） 中国建筑工业出版社；

　　① 钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。

　　② 扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。

　　扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。

　　②排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排加内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

　　①定距定位。纵距≤1.5m，横距≤0.9m，根据以上要求，在建筑物周边用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，用红色油漆点出立杆标记。

　　②在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆端在横向发生位移。

　　③靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆一立杆的连接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置；

　　②竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上；

　　③作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定；

　　②沿脚手架纵向两端和转角处，中间每隔4.5m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45°～60°夹角。

　　⑤立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：

　　搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。

　　②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

　　④一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。

　　⑥连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；

　　⑦连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；

　　⑧当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；

　　①门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45度～60之间。门洞桁架的型式采用A型；

　　②双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆（图中的1-1,2-2,3-3剖面）；

　　斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；

　　④门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

　　①每道剪刀撑跨越立杆的根数 6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；

　　③剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；

　　④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

　　⑤横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；

　　②斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；

　　④斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；

　　⑤运料斜道两侧，平台外围和端部均设置连墙件；每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。

　　⑥斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；

　　⑦3 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。

　　（10）搭设要求：立杆纵距1.5m，平杆横距1.2m，离墙面距离为0.5m，水平杆间距1.2m，剪刀撑设置在脚手架两端双跨内和中间每隔30m，净距的双跨内，并反设在架子外侧与地面呈45°布置。并每隔3步与跨设置一根，其作用是防止架子外倾，同时对立杆的纵向网度也有利，其作法如下：

　　③在墙体内预埋钢筋环或在墙内侧放短杆，用8号线穿过钢筋环或捆住短木棍柱，架子的立杆同时将小横杆顶住墙面。

　　⑤内墙脚手架小横杆在墙上的搁置长度不小于240mm，半砖墙、空心墙脚手架小横杆下必须实砌两皮砖；宽度小于740mm的窗间墙；梁及梁垫下及左右500mm的范围内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；设计图纸上规定不允许留脚手眼。

　　⑥脚手架要保证人员操作和材料堆放、运输要求；坚固、稳定、安全节约。其安全荷载为均布荷载不超过270kg/ m2;装修工程200 kg/m2。小杆的允许挠度为杆件长度的1/150。

　　（1）脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准拆除。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。

　　（2）拆除脚手架时，应划分作业区，周围设置警戒区，并应派专人负责警戒，禁止非作业人员进入。统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

　　（5）拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网—→栏杆—→脚手板—→剪刀撑—→纵杆—→大横杆—→小横杆—→立杆。

　　（7）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

　　本工程屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。屋面均为不上人屋面，做法为一柔两道防水，屋面均设SBC-120隔汽层一道200克/平方米，隔气层沿强上卷，与防水层相接，柔性防水卷材采用SBC-120防水卷材500克/平方米，20厚水泥砂浆面层。混凝土屋面清理→做找平层→隔气层→100挤塑泡沫板用专用胶粘结剂粘→15厚木望板。

　　（1）首先将屋面混凝土表面清理干净，用1：2.5水泥砂浆做灰饼，然后扫素灰浆，跟做找平层20mm厚，按灰饼用刮杠刷平后再用木抹子找平，最后用铁抹压光，压光时要根据实际情况进行，不散水泥灰进行压光，必须按施工规范要求施工，等找平层干后进行隔气层粘贴，粘贴必须按规定及所用防水材料使用说明书进行施工。卷材防水材料必须铺平顺按要求搭接，保温用的剂塑聚乙烯泡沫板分两层错缝进行粘贴，必须达到质量要求。保温做好后进行木望板铺设，挂瓦条铺设时固定在事先预留在混凝土中的预埋件上使其平整顺直。

　　①挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一面坡屋面的长度经计算后确定。英红瓦一般间距为280—330mm。

　　②檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头探出檐（或出封檐板外）50﹣70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50﹣70mm，屋脊处两个坡面上，最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾瓦尾的宽度每边不小于40mm。

　　③挂瓦条一般为30×30mm，长度一般不小于三根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边口的平直），接头处要钉牢固，不得漏钉，接头要错开，同一椽条上不得连续超过三个接头。

　　（1）堆平瓦 运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以5﹣6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。

　　（2）选瓦可按平瓦质量等级要求挑选。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。

　　（3）上瓦待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全，在坡屋脊屋面，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，使屋面受力均匀。

　　（4）摆瓦一般有“条摆”和“堆摆”两种，“条摆”要求隔三根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块，“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为：左右隔二块瓦宽，上下隔二根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。屋面挂瓦，最好随运随铺，如需要先摆瓦时，要求均匀分散平摆在板上，不得在一块板上堆放过多，更不准在屋面板的中间部位堆放过多，以免荷载集中面使板断裂。

　　（1）防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净。

　　①该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷1h后即可铺贴卷材。

　　②涂膜防水层施工前必须对基层的干燥程度进行测试，测试时将1m2防水卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与防水卷材或塑料膜上未见水印即可施工。

　　③特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面．墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。

　　④大面积涂膜施工前，应先对水落口、阴阳角、天沟、檐口等部位做附加增强处理。改性沥青防水涂膜厚度应大于或等于3mm基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。

　　⑤卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

　　⑥操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

　　⑦接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

　　⑧在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。

　　⑨防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。

　　基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1:3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1:3水泥砂浆修补平整。

　　基层墙体及找平层应干燥。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

　　根据设计要求，确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或托平托板檐，在外墙转角．窗口等部位按全高挂好垂直控制线。再根据生产厂家提供的配合比配制粘结胶浆，胶浆应在初凝前用完。粘贴苯板前对保温层截止部位做翻包网格布处理。粘贴胶浆的布胶方式采用点粘，柜条粘两种方式。苯板的粘贴应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。粘贴压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%粘贴，从墙体的角部开始，外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴，苯板间应对缝紧密，板间缝隙，宽度不应大于2m，板间高差不应大于1.5mm。切割苯板时应保证切口边缘平直、整齐，保温层的边缘截止部位必须用长度不小于250mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接。

　　外墙工艺流程：基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架

　　抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。经验收合格后，才进行下道工序。弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴。

　　贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整．密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

　　内墙面凡不同墙体材料交接处（包括内墙与梁,板交接）,各种线盒及配电箱周边,管线穿墙处,消火栓周边及背面,抹灰接茬处,均应铺钉10mmx10mm钢丝网抹灰,每边搭接尺寸150mm。抹灰工程工艺流程：墙面浇水——贴灰饼——做护角、拉毛——抹水泥砂浆——墙面冲筋——抹底灰——抹罩面灰面灰之后进行→润湿墙面→抹罩面灰。基层处理：基体表面的灰尘．污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，各抹灰层之间及基体之间必须连接牢固，无空鼓、脱层，面层无爆灰和裂缝等

　　抹灰的允许偏差为：立面垂直为5mm，表面平整度、阴阳角垂直、阴阳角方正均为4mm。应注意的质量问题，基层偏差较大，一次抹灰过厚干缩产生裂缝，应分层抹灰，每遍抹灰厚度宜为7-9mm，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致。

　　抹底糙灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰用2:1:8水泥砂浆，厚度为15mm,分两次抹灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。（面砖外墙）底层灰采用15厚1:3水泥砂浆，刷素水泥砂浆一遍，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。.中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂＝1:1:6混合砂浆。混凝土基层用1:2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏＝1:1:4混合浆。

　　抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10mm左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1:1:6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1:3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5mm，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。

　　抹罩面灰：：等中层有七成干后，涂料外墙用1:2.5水泥砂浆抹罩面层，厚度为5mm，面砖外墙面层采用5厚1:1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴。先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用塑料抹子赶平压光至表面平整光滑，均分两遍压实磨光。厚度5mm。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。

　　材料准备。龙骨系列材料、装饰板材、膨胀螺栓、射钉弹等。龙骨安装：用配件把主龙骨与吊杆连结，并校核水平高度与平整度无误后，按设计要求装次龙骨。注意保证间距的准确，上满连结配件和螺钉，卡紧拧牢固，使整个天棚骨架具有足够的强度和钢度。安装饰面板材、饰面板材的安装有两种方法：一种是将板材直接搁置在龙骨架上，摆严铺平；另一种是用自攻螺丝和射钉将饰面板材固定在龙骨架上。定位放线。按设计要求，在墙面的上部测定标高点，划出天棚的基准

　　用水平管打水平，如地面高差超过2cm时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1:3.石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的。地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版，排版方案不少于两种。客户签字后，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。

　　四砂浆使用1:2.5水泥砂浆体积比，粘接层不得低于12mm厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂425号水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1:4～1:6水泥沙体积比。500×500以上规格地砖采用干贴法。五陶制砖铺贴前要浸水后方能使用。花岗石浸水晾干后，选色使用。贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝，地砖缝宽1mm，不得超过2mm，如地砖尺寸误差超过1mm，砖缝经用户签字后方可均宽2mm，不超过3mm.注意随时检查。要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀；地砖边与墙交接处不超过5mm.地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝。地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2mm，相邻砖高差不得超过1mm，缝隙平直度3mm.地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。地砖空鼓现象，控制在3%以内，在主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1mm.嵌缝：地砖之间留2-3mm缝隙，缝隙宽度以控制线 涂料工程

　　修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工，基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％，石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷。

　　刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底．厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。

　　本工程门窗的加工要满足当地主管部门要求,外门窗抗风压性能为二级，气密性能不低于五级，水密性能不低于二级，保温性能不低于九级，隔声性能不低于三级,传热系数不大于2.0w/m. k(三玻塑钢窗)。门窗玻璃选用三玻透明中空玻璃，并应执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定；落地窗、玻璃门、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞部位的玻璃应在视线高度设醒目的贴膜警示。门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面层厚度及现场实测洞口尺寸，按该厂型材实际情况绘制加工图,经确认后方可施工。门窗加工前应重新核对门窗。

　　铝合金门窗安装使用的脚手架，按照铝合金门窗安装施工要求，脚手架离工作面的距离约250mm，如遇原先搭设的脚手架不能满足安装要求，需重新调，塑窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装，外形尺寸，框扇对角线，框扇相邻件间隙，密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。钢衬装配是不是齐全可用磁铁铺助检查。

　　（1）门窗安装洞口，一般按照设计蓝图中门窗的名义预留即可，不需要另外再加安装间隙。洞口的宽度和高度尺寸允许偏差为±5mm，洞口两对角线mm，各洞口中心线建筑基准轴线mm。洞口及室内外墙体粉刷，室内粉刷可在铝合金门窗安装之前进行，但高层建筑外脚手架须保留至铝合金门窗安装工程全部结束后方可拆除，门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正后用木楔临时固定，随后固定铁脚。用射钉将铁脚与周边墙柱固定牢固，且不可钉入砖缝内。

　　（2）为确保安装牢固并防止风雨的渗漏，窗框与墙体接合的隙缝，均需用密封胶嵌装，组合窗的拼件合缝处，须作同样处理。用户配裁门窗玻璃，尺寸必须量度正确，割裁时允许偏差±1.5mm，对角线mm，门窗安装保证横平竖直，高低平整，允许偏差：水平≤2；垂直度≤2mm；下横框标高≤5mm；竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线）施工人员认真做图纸会审和组织设计，并认真做好技术外业、内业的记录和整理工作。

　　（2）以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。

　　（1）工序工程完成后，班组实施自检、自评，班长填写自检评定表，经项目经理部核定质量等级后，由项目经理部质检员签发“工序质量验收卡”。核算员依此卡对完成的工程量计算。

　　专业检查就是对工程质量进行核定，有效地控制工序的质量与群众检查配合，一起消除主要质量问题和质量通病，并保证已完工程验收核定等级的准确率。

　　班组日检，项目经理部半月检，企业每月检一次和季度检，各级定期检查工作由各级生产主管和技术主管实施，严格履行交接手检手续。

　　重点对土质状况进行检查监控，严格按规定做勘察，验槽，土质试验，检验标高是否符合设计要求，要求各方面签字齐全有详细记录。

　　（1）大力开展质量教育活动和对全员，全过程质量管理，增强全体人员的质量责任意识，强化出精品。

　　（3）坚持以人为本，引导职工牢固树立争创优的意识，培养职工讲大局，讲规范，讲纪律的良好风气。

　　（1）建立强有力的质量奖惩制度，把争创优质工程作为重要指标，实行重奖重罚，从项目经理部，队到班组逐级签订《工程质量包保责任状》，实行质量风险抵押制。

　　（2）按照整体创优化标准，制定相应的质量目标，明确岗位质量职责，建立层次分明的质量责任制，将质量目标和质量责任层层分解，落实到每道工序，每个岗位和员工，形成从上到下的质量管理责任网络体系，并实行有效的监督考核制度。

　　（3）项目领导班子成员分点，分片管理，其他人员按照工程结构和工序进行质量控制，并签订明确的质量责任状，保证对重点区段跟班作业与现场组织协调。

　　（1）实行企业法人代表，项目负责人，各级技术人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，对工程质量实行终身负责。

　　（3）严格执行各项质量检验程序，检验按照“跟踪检测” 、“复检” 、“抽检”三个程序进行，坚持严格的质量评定和验收制度。

　　（2）配齐项目各级专业技术人员，项目经理部设项目，工程安质等质量管理机构。

　　（4）认真作好设计图纸会审，逐级进行技术交底，严格按设计施工规范及操作规程要求进行施工。

　　遵守和实施施工技术，管理标准，通过严格的检验和审核，保证质量体系正常有效的运行，通过每月一检查和分析，每季一评比和兑现及质量通报制度，对质量问题提出整改意见、纠正，预防措施，达到及时消除质量隐患的目的，使质量体系自我完善和进入良性循环。

　　（1）项目经理部参照相关施工规范，结合创优规划和质量目标，制定相应的《质量创优规划》 、《质量管理办法》和《质量内控制》，明确各工序的质量目标，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量。

　　（2）工程施工前，列出关键项目和特殊过程管理明细表，作为质量体制和管理依据，并制定详细的施工方案和作业指导书，以保证工程质量。

　　（3）各级施工负责人，技术人员及质检人员对工程质量负相应的责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。

　　（1）贯切公司“永远让顾客满意”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。加强对特殊过程和关键部位的质量控制，严格执行岗位培训和持证上岗制度，项目经理部或质检工程师自始自终对关键部位进行跟踪检查，做好质量管理的预控工作。

　　（2）质量管理目标：国家质量验收合格标准。为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。

　　实行材料管理办法。材料在出厂前，对质量验收进行严格控制，，材料进入施工现场，工班要逐一验收，杜绝不合格材料进入现场，外购材料按规定进行检查，合格后方可运到现场，施工现场设专人收料，不合格的材料坚决拒收。

　　项目经理对本工程项目的质量、进度、安全全面负责，并对整个过程进行总体策划，对施工的结果负责。工程项目技术负责人负责项目工程的施工计划的实施和现场管理。技术组负责本工程项目质量和技术工作，质检组负责质量、安全检验工作，材料组及保管员负责材料保管、发放。各施工班组长负责具体施工落实。工地文件保管员负责文件的存档保管，施工中质检记录的保存和汇总。针对每一分项工程，特别是质量控制点分解到班组，责任落实到人，加强班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员做好质量检查记录，做到谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。保证工程质量达到国家标准和业主的要求，保证公司质量目标的实现。

　　本工程的安全指数：不发生重大伤亡事故，事故负伤率控制在1.5‰以下。为了创造良好的生产生活环境，提高施工现场的安全管理水平，保证职工的安全与健康，依据JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》，JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》，JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》以及其它有关规范规定，编制本工程安全技术措施。

　　（1）贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施；认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定； 组织参与安全设施，施工用电，施工机械验收；

　　（2） 监督、检查操作人员遵章安纪及班组每周的安全活动；组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；

　　（3） 做好安全资料的记录、收集、整理工作； 不违章指挥，不强令班组、个人冒险作业； 掌握安全动态，发现事故苗子，并及时采取预防措施；

　　（4）进入施工现场必须按规定着装、戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业必须系好安全带。

　　（6）塔吊安拆时，应按规定履行申报手续，有关部门组织现场监护，安装完毕后经验收合格后方准使用。

　　（7）对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门搞好特殊工种人员培训和考核，检查持证上岗工种的持证率。

　　（8）参加伤亡事故调查处理，进行伤亡事故的登记统计、分析报告，协助有关部门、单位提出预防事故的有效措施，并督促定期实施；

　　（9）做好项目安全资料的收集、整理、归档工作，指导安全资料的正确编制负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、CI形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。

　　（11） 现场地面门口主干道、办公室前进行硬化，做到畅通、平坦、整洁无散落物。同时沿硬化地坪边做好场地内的临给排水系统，使场地排水畅通、无积水，在工地设置吸烟。